佚名 發表於 2020-03-19 16:05:53
太陽能作為可再生的清潔能源，已成為最具發展潛力的能源領域之一。而太陽能電池技術作為高效的太陽能儲能利用方式，也經歷了飛速的更新換代。對於普遍採用的晶矽電池技術而言，目前最便捷的技術升級方案就是PERC，即發射極及背面鈍化電池技術。相較於普通電池，PERC電池增加了背鈍化、雷射開槽等工序，可使光電轉換效率更高，從而也對生產工藝和製造過程提出了更高的技術要求。
湖南某光電科技有限公司為建設高效PERC電池生產線，對現有自動化生產線引入了MES系統，其中最重要的單晶矽片工藝生產數據獲得方式採用了RFID技術。
PERC電池的主要工藝流程
由於整個生產工藝流程較為複雜，且涉及酸洗、鹼洗等腐蝕性液體浸入工藝，故此，高效可靠的識別方案必將有效助力MES系統的運行。宜科憑藉多年來在自動化領域積累的豐富經驗，應用RF30系列RFID產品，為整個PERC電池生產系統提供了完整的RFID解決方案：
1、對所有的承載矽片的料架花籃（託盤）安裝定製化開發的耐腐蝕載碼體，利用花籃現有的安裝孔定製載碼體外形和尺寸，使載碼體安裝便捷高效；
2、在主要工藝段的入口位置安裝RFID Q80U超高頻讀寫頭，讀取經過該工藝段的單晶矽片序列號，以便MES系統對當前批次的數據進行記錄和追蹤；
3、在該工藝段完成後，出口位置的RFID Q80U讀寫頭再次讀取託盤的載碼體序列號，以便MES系統對當前批次的完成情況進行統計。
整個RFID系統採用超高頻技術的Q80U讀寫頭作為標籤數據的讀寫終端，讀寫數據高速、準確。數據接口採用PROFINET總線協議，方便集成與現場調試。標準化、模塊化設計大大縮短了整個MES系統的實施時間。
產品選型：
讀寫器：
考慮到現場的讀寫頭與託盤的距離基本保持在10-20cm，且受到安裝空間的限制，近距離安裝小尺寸讀寫頭是最佳選擇，同時為了保證動態讀取標籤數據的可靠性，要求讀寫頭的電磁場儘可能覆蓋較大的讀寫區域。因此，RFID Q80U超高頻讀寫頭是其不二之選。
Q80U讀寫頭對託盤數據的讀取操作
Q80U讀寫頭採用全新的外觀設計、優化的內部電路結構以及超高頻UHF更穩定的雙饋點天線，最大識別距離可達300mm，發射功率可根據現場需要進行調節，滿足了對不同安裝距離的讀寫頭穩定讀取標籤數據的要求。
接口模塊：
為確保整個系統的可靠運行，MES系統採用控制和信息分流的設計理念，負責整個工藝設備運行和邏輯控制的PLC僅作控制使用，而RFID設備則採用獨立的PLC來進行標籤數據的讀取和寫入，與此同時，該項目中採用PROFINET總線網絡，將各個讀取站點的RFID設備進行組網，並與PLC進行組態通訊，由MES伺服器通過PLC獲取相關信息。
每一個分布式的標準RFID網關最多可連接兩個Q80U讀寫頭，並設置4路I/O信號接口，從而將光電開關等傳感器信號就近接入，以便系統對RFID讀寫頭實現精細化控制。
MES系統網絡結構
載碼體：
由於整個MES系統的升級改造需要在不停產的狀態下進行，因而對數千個託盤載碼體的安裝時間提出了更高的要求。同時，由於矽片和託盤均要經過酸鹼處理、清洗等必要工藝，因此對標籤的耐腐蝕和防水性能也提出了較高的要求。
在宜科為客戶量身定製的載碼體解決方案中，根據託盤預留的安裝空間來設計標籤的外形尺寸，同時採用PVDF材質外殼封裝，保證在PH值4~9、溫度-40℃~150℃的範圍內可以長期穩定地使用。
安裝在單晶矽片託盤上的耐腐蝕載碼體
用戶收益：
·宜科RFID產品的應用為客戶的MES系統實時提供託盤信息統計數據，能夠對整個工藝流程中的單晶矽片進行追蹤把控，實現了生產車間工藝流程的智能化、可視化、透明化。
·通過RFID Q80U超高頻讀寫頭對託盤的識別，優化了生產工藝流程，並通過對數據的智能分析處理，實現了管理智能化，促進了光伏電池製造降本增效。
·該PERC電池智能製造生產線項目的成功實施降低了一線工人的勞動強度，提高了整體光伏電池的產能，為新能源利用和推廣提供了可靠的產品保障。
·此外，Q80U超高頻RFID產品的應用提高了客戶的生產效率以及產品良品率，為整個行業的規範化和標準化提供了樣板。
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