鋁鎂合金鈍化生產廢水處理工藝簡述

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01廢水處理水量分類

02第一類有機廢水、高濃度有機廢水

水處理工藝流程

每天按24小時運行，其平均時流量為3.26m3/h，按3.5m3/h進行設計。

汙泥處理工藝流程

03第二類綜合廢水、高濃度酸鹼廢水

水處理工藝流程

每天按24小時運行，其平均時流量為13.43m3/h，按15m3/h進行設計。

汙泥處理工藝流程

汙泥處理與第一類有機廢水系統合併集中處理。

04工藝構築物說明

1、調節池

由於根據資料可知，廢水為分批排放，故工序中產生的各類廢水首先排入調節池中，而且廢水水質和水量的變化幅度大，為使後續工藝的處理效果穩定，使廢水處理設施連續運行，故設置調節池來調節水量和均化水質。

由於廢水呈酸性，對池體有嚴重的腐蝕性，須對池體進行防腐處理，防腐採用環氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼厚度5mm。

2、PH調整槽

反應槽分為三級，上部裝有反應攪拌機。廢水在這裡與投藥裝置投加的中和劑氫氧化鈉或鹽酸進行機械攪拌中和反應，反應時間採用20-30分鐘，使廢水中PH值達到8-9左右，廢水中的有害離子徹底充分反應，則造成了細小氫氧化物絮狀體進入後續處理設施。

3、絮凝反應池

經PH調整後的廢水自流進入絮凝反應池，為使細小的氫氧化物絮狀體進一步形成大顆粒的絮體，在反應池內投加PAC和PAM，以便後續處理設施能更好的沉降。

4、斜板沉澱池

廢水經攪拌反應槽中和反應後生成的絮狀物、有機沉澱物在這裡得到沉澱去除。降低了出水濁度，使出水達到出水排放要求。沉澱槽設計表面負荷1.0m3/m２h，斜板採用PVC材料。斜板填料採用模塊式組裝，沉澱池汙泥通過汙泥提升泵排放至汙泥濃縮池。

5、混凝、氣浮裝置

由於有機廢水中的有機物含量較高，各種金屬離子種類繁多。僅採用混凝沉澱方法難以達到排放標準，同時廢水中含有一定量的油及脂類，所有本工藝在高效斜管沉澱池後設置氣浮池對汙水進行深度處理。

氣浮是利用釋放器產生的微小氣泡沾附在汙泥顆粒上，使其浮於水面，然後由刮沫機將其帶走，達到理想的固液分離效果，同時由於充分的空氣進入，可進一步徹底氧化剩餘有機物。

氣浮的工作過程：當廢水進入氣浮池接觸室與溶氣水釋放器放出微氣泡相遇，絮粒與氣泡粘附，即在氣浮分離室進行渣、水分離，浮渣布於池面，定期刮入排渣槽，流入汙泥池，清水由集水槽引出，流入中間水池。其中部分清水則經回流水泵加壓進入壓力溶氣罐，與此同時，空氣壓縮機亦將壓縮空氣壓入壓力溶氣罐，在溶氣罐內形成溶氣水，溶氣水由溶氣罐直接壓入溶氣釋放器，供氣浮使用，這一全過程實際上是固液分離的過程。

6、多介質過濾器

多介質過濾器內裝填雙層濾料：石英砂及無煙煤，通過雙層濾料截留汙水中雜質，使汙水中有機物及SS的含量進一步降低。反衝洗出水回流至調節池去重新處理。

7、活性炭過濾器

活性炭過濾器主要是吸附水中的有機雜質、色度，同時對水中殘留微量表面活性劑等有毒物質也有一定的吸附作用，以確保排放水水質達標。

8、汙泥濃縮池

沉澱池產生的汙泥可根據汙泥產生量，設置定期無軸螺旋排泥，排泥採用水壓排泥，直接排入汙泥池，汙泥池上清液回流至調節池，池內汙泥定期用壓濾機進行處理，經壓濾後的汙泥含水率<70%，可直接外運處理。

9、板框壓濾機

該壓濾機以能分離固液懸浮物而著稱，是固液分離的專用設備。其工作原理是汙泥由螺杆泵輸入壓濾機每個濾室，在壓力作用下，以過濾方式通過濾布達到過濾滲透目的

採用該壓濾機進行壓幹脫水，具有濾餅含水率底，操作維修方便等優點。

10、汙泥處理

高效斜板沉澱池沉澱的汙泥排放至汙泥池，由汙泥泵提升至汙泥濃縮罐進行加藥濃縮，然後由螺杆泵打至壓濾機進行固液分離，壓濾排出的汙水回到調節池進行二次處理。泥餅外運處理。

過濾器反衝洗排水回流至調節池前，進行循環處理。

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