包裝盒如為PVC、PS的材質，運用超聲波熔接時，可得到很好的生產效率與效果，不僅能在1秒內產生熔
#超聲波焊接#
接效果，亦因超聲波熔接的特性為振動、摩擦、傳導，一旦超聲波所設定的熔接時間完後，不會殘留溫度，所以就可以避免電熱源的熔接所產生的塑材脆裂現象（如高周波），但超聲波熔接包裝盒有如下限制：
1. 面積如果超過150mm(長) ×100mm(寬)，無法一次完成熔接
2. 熔接地方有紋路(如鑽石花紋或斜紋)
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要乾燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
2．模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或儘量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
（3）澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設儘量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或儘量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
3．塑料方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料
通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節都通過設備來實現， 參照成型條件標準小幅度調整，逼近理想值。
顯然，熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設備來調整的項目是比較容易實現的， 一方面調整起來方便， 另一方面可以多次反覆。困難的在於當以上手段已經無法解決時， 就不得不通過修改模具的方法來實現預期效果， 這也是要論述的重點。
需要修改模具的情形可能有以下幾種
(1) 熔接痕處夾有氣泡， 需要在對應的分型面增設排氣孔。
(2) 熔接痕深度始終超差， 需要調整塑件也即模具型腔的厚度。
(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部， 需要調整澆口的位置。