在加氣混凝土砌塊生產工藝的不同階段，一般都要用到調節材料，而加氣塊生產中所使用的調節材料大致可分為兩大類，一類是發氣過程調節材料，另一類是蒸養過程調節材料。不同的加氣混凝土，需要使用不同的調節材料。比如在水泥、礦渣、砂加氣混凝土中常用純鹼、硼砂和苦土粉；在水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土中通常採用的調節材料有燒鹼、水玻璃、石膏等等。
石膏作為一種常用的膠凝材料，在加氣混凝土砌塊的生產中可作為發氣過程調節劑，同時也因參與水熱合成反應而可以提高製品強度，減少收縮，提高抗凍性。因此石膏得到了非常廣泛的應用。 石膏在加氣塊生產中的作用主要有以下幾個方面：
1、參加鋁粉的發氣反應，當有石膏存在時，同鋁粉在與水反應時生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。如果原水泥中石膏配量不足，而鋁粉發氣反應時消耗石膏過多時，應補充加入石膏。否則水泥可能會發生快速凝結。
2、抑制石灰的消化，使其消化時間延長，從而提高澆注的穩定性，使澆注後的混合料發氣更均勻，稠化更平順，並一定程度降低形成坯體時的最終消化溫度。
3、 參加水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間。石膏在水泥水化反應的早期起抑制作用，防止水泥發生假凝現象。
4、提高坯體及製品的強度，改善產品收縮性能，提高抗凍性。石膏在靜停過程中的坯體內參與生成水化硫鋁酸鈣和CSH（ 水合矽酸鈣）凝膠，使坯體強度提高。增強了坯體適應蒸壓時溫差應力和溼差應力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)（ 水合矽酸鈣， Ⅰ型纖維狀凝膠粒子：針狀 ）向託勃莫來石轉化。
重要提示：石膏使用量過多會有不良作用。生產中使用石膏，既不能過多，也不能過少。當使用量過多時，可能會帶來一個嚴重後果就是顏色不正，不易蒸熟，易出黑心磚。所以在石膏的使用上我們切不可盲目求多，而要適量就好，但也不要太少，因為太少了，就不起作用了。
生產上，我們應選用什麼樣的石膏呢？ 生產加氣塊的石膏，目前比較流行的做法是使用某些化工企業的副產品或下腳料，如磷石膏、氟石膏、脫硫石膏等。
磷石膏是一些化工企業在製造磷酸時產生的下腳料，其主要成分為二水硫酸鈣，因其中含磷酸鹽雜質，故稱磷石膏。
氟石膏是一些化工企業在生產氫氟酸時產生的石膏下腳料，因其含有某些氟化物雜質，故稱為氟石膏。
脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏(Flue GasDesulphurization Gypsum)，是對含硫燃料(煤、油等)燃燒後產生的煙氣進行脫硫淨化處理而得到的工業副產品石膏。脫硫石膏是來自排煙脫硫工業，顆粒細、品位高的溼態二水硫酸鈣晶體，其中大部分來自火力發電廠，相比磷石膏和氟石膏，脫硫石膏的純度一般較高。