往復泵包括活塞泵和柱塞泵，適用於輸送流量較小、壓力較高的各種介質。當流量小於100m3/h、排出壓力大於10MPa時，有較高的效率和良好的運行性能。
往復泵由液力端和動力端組成。液力端直接輸送液體，把機械能轉換成液體的壓力能；動力端將原動機的能量傳給液力端。動力端由曲軸、連杆、千字頭、軸承和機架等組成。液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入閥和排出閥、填料函等組成。
今天因大師給大家分享的是往復泵的解體檢查與組裝注意事項，希望對大家有所幫助。
往復泵的清洗和檢查要求
1）泵組需拆卸和清洗時，應拆卸後蓋、進液閥、排液閥、填料等，並應將設備表面和拆卸下的零部件清洗潔淨；
2）解體出廠的往復泵應檢查零部件的同組標記，不得互換，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定；
3）清洗主機零部件和設備表面及接合面以後，應將清洗劑和水分除淨，並應塗上一薄層潤滑油，進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
往復泵的拆解步驟
解體出廠的往復泵組裝時應符合產品技術文件或GB50275， SH/T 3541等標準相關要求。
柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動力端，參照如下步驟進行，若產品技術文件有詳細規定則應按產品技術文件。
1. 液力端拆解步驟
1）移動柱塞至死點，拆卸十字頭連杆螺母；
2）拆卸與傳動箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動箱上拆下；
3）將柱塞從十字頭連杆上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套；
4）拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧和閥；
5）按解體檢查的相反步驟進行回裝。
2. 動力端拆解步驟
1）放掉傳動箱內的潤滑油，拆卸箱體蓋板；
2）拆卸連杆螺栓，將連杆；
3）拆卸十字頭銷及十字頭；
4）拆卸曲軸；
5）按解體檢查的相反步驟進行回裝。
往復泵的解體檢查和組裝要求
1）對傳動箱進行滲漏試驗，試驗時間應不少於8h，無洩漏現象；
2）對於採用水冷卻的泵缸，其水套應進行強度和嚴密性試驗；
3）檢查各部件無鏽蝕、汙物；
4）檢查曲軸、十字頭、連杆無裂紋及嚴重磨損；
5）測量曲軸的軸向竄動量，應符合產品技術文件的要求，並做記錄；
6）著色檢查填料環，其平面及徑向密封面均勻接觸，接觸面積應不小於70%；
7）測量填料函蓋與柱塞之間的間隙，徑向間隙應均勻，其允許偏差為0. 10mm；
8）檢查各部件配合均無鬆動現象；
9）測量滑動軸承的徑向間隙，應符合產品技術文件的要求，並做記錄。