你知道如何保證液態矽膠製品成型後的尺寸嗎？
液態矽膠製品
液態矽膠製品成型後的尺寸不穩定是由什麼原因造成的？有什麼好方法可以控制液態矽膠製品的尺寸不出錯誤嗎？今天，小編來說說如何保證液態矽膠製品成型後的尺寸。
液態矽膠製品成型後尺寸出現偏差，對於很多廠家而言是非常頭疼的，因為不僅浪費的時間還浪費了精力，因此我們需要及時改善和修正這種錯誤。那麼，我們應該怎麼保證液態矽膠製品成型後的尺寸呢？根據小編對相關知識的了解，主要有以下幾點：
液態矽膠製品
成型膠料重量：膠料重量如果排放過多，則會造成液態矽膠製品的尺寸偏大，如果膠料重量排放過輕，則會導致液態矽膠製品成型後尺寸偏小。模溫：成型溫度過高時會加速液態矽膠製品膠料的硫化，導致液態矽膠製品膠料在成型模具中流動性能下降，導致液態矽膠製品尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型溫度過低時，導致液態矽膠製品成型後尺寸偏大，厚度偏薄的不良。硫化壓力：當液態矽膠製品成型硫化壓力過低時將會導致液態矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而液態矽膠製品成型硫化壓力過高時則會造成矽膠製品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良。
液態矽膠製品
控制液態矽膠製品尺寸的方法：
解決的辦法就是在成型生產過程中一定要嚴格按照樣品確認的生產條件進行，模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術參數都不能隨意變更，這就需要有完善的作業指導流程和技術熟練的操作員工。針對液態矽膠製品可根據具體要求對其斷面、內徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有遊標卡尺、直尺或捲尺、投影顯微鏡等光學儀器來測量。
以上為本文的內容，你現在清楚如何保證液態矽膠製品成型後的尺寸了吧。