有行業人士稱，目前微晶石是行業內最高端的產品。微晶石文化在這兩年表現出的爆發力以及為終端消費者帶來的影響力，在我國陶業寒冬裡屬於十分罕見的現象，其使該產品產業鏈的上下遊企業獲得穩步發展。一次燒微晶石的推出更為陶瓷行業帶來了技術性的革命，並成為眾多陶瓷企業熱捧的對象，吸引越來越多的色釉料企業投入一次燒微晶熔塊的研發中。
浩瀚釉料福建生產基地 (資料圖片)
有行業人士稱，目前微晶石是行業內最高端的產品。微晶石文化在這兩年表現出的爆發力以及為終端消費者帶來的影響力，在我國陶業寒冬裡屬於十分罕見的現象，其使該產品產業鏈的上下遊企業獲得穩步發展。一次燒微晶石的推出更為陶瓷行業帶來了技術性的革命，並成為眾多陶瓷企業熱捧的對象，吸引越來越多的色釉料企業投入一次燒微晶熔塊的研發中。
擁有20年研發與生產陶瓷釉料的福建省南安市浩瀚釉料有限公司(以下簡稱「浩瀚釉料」)，憑著夯實的品牌基礎、領先的技術實力、科學的發展理念，成功生產一次燒微晶熔塊並推向市場。在前人一次燒微晶熔塊技術的基礎上，浩瀚釉料要做的是升級研發技術以及提升熔塊質量。但技術部經理李新文認為，熔塊只是產品的一個環節，「一次燒微晶石要得到普及，更重要的是品牌陶瓷企業制定有效的推廣策略。」站在促進行業發展的高度，浩瀚釉料願攜手一次燒微晶石的上下遊企業齊心協力，通過改進和完善各個環節，推動行業向節能降耗、綠色環保的目標邁進。
作為建築裝飾瓷磚產品，一次燒微晶石以其晶瑩剔透、質感細膩、裝飾效果好等特點獲得消費者的青睞。微晶石由陶瓷坯體和微晶雙層複合而成，傳統的微晶石先經過坯體高溫素燒後再低溫釉燒，二次燒致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯體與微晶結合不理想等缺陷。一次燒微晶石由於使坯體、釉料和微晶層同步進行物理及化學反應，產品具有良好的坯釉結合性，且玻璃層的物理化學性能更優，產品的質感更加細膩。
信心源於強大節能效益
「之所以研發一次燒微晶熔塊，主要看中其節能效果。」浩瀚釉料對行業要實現綠色生產的節能目標充滿信心。由於二次燒微晶石的素燒時間約70-110分鐘，釉燒時間約120-150分鐘，總時長超過3小時。相比之下，一次燒微晶石的燒成時間只需100分鐘左右，總體燒成時間比二次燒微晶石縮短了一半。
運用一次燒微晶熔塊製成的微晶石相比傳統二次燒微晶石，坯體與微晶熔塊的結合性更好，耐磨度也進一步提高。該產品的釉燒溫度比二次燒微晶石高，其燒成溫度的提高使其熱穩定性更高，產品能耐急冷急熱，無後期龜裂隱患，從而使玻璃層的硬度大大提高，產品也更加抗汙耐磨。一般一次燒微晶石的燒成溫度約1200-1220℃，二次燒微晶石的燒成溫度約1080-1120℃。
儘管一次燒微晶石在節能、耐磨度、抗壓強度、抗汙強度等方面具有較大優勢，但二次燒微晶石的生產難度比一次燒要低，目前微晶石仍以二次燒技術為主。一次燒微晶石的燒成時間短，坯體沒經過素燒，在坯體燒成過程的不同階段都要排出大量的氣體。如果燒成過程不當，就會在釉層中形成較多或較大的氣泡，拋光後就會吸汙。而二次燒坯體是經過素燒的，坯體吸水率接近零，這樣在釉燒過程坯體就不會再有氣體排出，產品表面的氣孔數目能大大減少。另外，在裝飾效果的透明性與通透性方面，二次燒微晶石的效果也更佳。
有行業人士指出，一次燒微晶石與二次燒微晶石各有利弊，在節能、質量、技術上，前者可能成為重要的發展方向;但從成品率和獲利等角度，後者還會在現階段佔據主導地位。
但是，李新文認為，從行業發展的總體趨勢看，微晶石一次燒技術不僅符合行業利益，也符合國家節能降耗的要求。陶瓷企業運用一次燒技術進行生產，能節省大量的燃料、人力以及場地成本，是響應節能降耗的環保政策的措施。
隨著「十二五」對建陶行業現有企業的水汙染物排放濃度限值及單位產品基準排水量、除水汙染物排放限值標準的提高，我國陶瓷企業將面臨來自節能環保的巨大壓力。受節能減排政策的推動，企業與政府將日益重視一次燒技術。
品牌營銷策略是關鍵
浩瀚釉料深知，儘管一次燒微晶石具有強大的節能優勢，但受限於技術門檻較高、工藝仍未成熟等制約，該產品的生產工藝要達到成熟並順利推廣，離不開原材料質量、熔塊質量、設備規模、企業管理、推廣策略等多方面的配合。「在各個環節中，推廣策略是關鍵，這要以陶瓷企業雄厚的品牌實力為基礎。」李新文表示，公司在一次燒微晶熔塊的市場推廣中，會著重考慮陶瓷企業的生產管理水平、整體技術力量、產品營銷定位等。
一次燒微晶石的推廣取決陶瓷企業，包括技術能力、設計配套、營銷手段等方面，而企業應重視品牌效應，只有長期嚴把產品質量關、建設完善產品渠道的品牌企業，才能取得絕對的競爭優勢。畢竟該產品的推廣與陶瓷企業的設備配套、文化理念、品牌實力等密切相關。因此，有陶瓷企業認為，一次燒微晶石的賣點不僅僅在於技術，更在於設計、銷售、售後等整體方案的推廣。景德鎮陶瓷學院院長辦公室主任張純曾表示，如果該產品要在營銷上有所突破，就要做到「文化引領、市場引入、技術引導」，只有從多環節提升，該產品才能更好地影響終端消費者。
規範標準助力產品推廣
有行業人士指出，優等品率是一次燒微晶石技術方案的關鍵，85%的優等品率是一次燒微晶石產品(技術)投入產出是否成功的臨界點。優等品率只有持續穩定達到85%左右，企業生產才達到一個合理的盈虧平衡點。目前一次燒微晶生產仍處於探索階段，至少在今年上半年，一次燒微晶石仍需經歷一段時間的技術攻關期，這需要陶瓷行業上下遊企業的密切協作。
高級工程師徐平也表示，不斷提高一次燒微晶石優等率及品質是微晶石一次燒技術研究的方向。因為技術有一定難度，在優等率上要研製出一些高品質的輔料以及完善的工藝技術，在品質上更應加強產品的設計功能、設計服務水平。
但李新文認為，目前優等率為多少才能生產一次燒微晶石，實際上在行業內沒有相關標準。「如果標準定下來的話，不僅能起到規範作用，更能增加相關企業對該產品的研發投入，促進行業創新。」
因為建立一次燒微晶石的相關標準對於日後規範該產品的生產起到如此重要的作用，所以相關人員已經著手準備規範標準的相關事宜。全國建築衛生陶瓷標準化技術委員會秘書長王博透露，目前標委會正在申報新標準的修訂方案，並在做標準化的調研工作。據了解，現行的微晶石標準仍在沿用2006年發布的《微晶玻璃陶瓷複合磚》技術標準。「新標準要修訂或制定的內容，主要關注兩點，一是微晶石的定義問題，二是微晶石複合層厚度、耐磨性、適應度等。」
強勢推出瓷片全拋釉
憑著多年釉料研製的豐富經驗，浩瀚釉料意識到，在陶瓷行業產品線逐漸豐富、產品種類日益細分的情況下，研發出更具優勢的產品才能獲得更大的市場份額。傳統瓷片的生存空間已逐步被其他圖案豐富、色彩絢麗、質感細膩的產品擠壓。因此，除了研發一次燒微晶熔塊之外，浩瀚釉料深入開展產品研發，最近分別推出了亮光和亞光系列的瓷片全拋釉熔塊。
一直在業內享有聲譽的「浩瀚超硬全拋釉」解決了全拋釉產品「不耐磨、易刮花」的缺點，對經驗豐富的浩瀚釉料來說，研製瓷片全拋釉熔塊所遇到的問題會很少。據了解，目前全國生產該產品的色釉料企業只有幾家。
傳統的瓷片採用淋釉工序，容易產生水波紋。瓷片先淋釉再全拋後，能消除水波紋和淋釉對釉面產生的氣孔，其質感更優、不吸汙、無麻點無漏拋、光澤度更高。另一方面，運用陶瓷噴墨列印技術與全拋釉工藝相結合的全拋釉瓷片，能使產品圖案表現力更強、色彩更豐富。
採用浩瀚釉料瓷片全拋釉熔塊生產的產品，採用淋釉全拋釉工藝，淋釉釉層較厚，因此能達到全拋的效果，不會出現漏拋現象，表面更有光澤，質感更加細膩。同樣由於釉層厚重的關係，在亮度上，產品在陽光折射下更顯通透，沒有因為漏拋而產生花點，表面沒有凹槽，不容易藏納汙漬，容易清潔。