活塞 螺杆 渦旋 離心機壓縮機特點解析

　　原理：依靠活塞的往復運動來壓縮汽缸內的氣體。通常是通過曲柄連杆機構，把原動機的旋轉運動轉變為活塞的往復運動。曲軸每旋轉一周所完成的工作，可分為吸氣過程和壓縮排氣過程。

　　構造：包括機體、曲軸、連杆組件、活塞組件、氣閥缸套組件等。

　　半封閉活塞式壓縮機優點：

　　1、在一般的壓力範圍內，對

材料

的要求低，多採用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

　　2、熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右；

　　3、氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用於不同的氣體；

　　4、活塞壓縮機技術上較為成熟，生產使用上積累了豐富的經驗；

　　5、氣量調節時，適應性強，即排氣範圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力範圍和製冷量要求；

　　半封閉活塞式壓縮機缺點：

　　1、結構複雜笨重，易損件多，維修工作量大；

　　2、機器運轉中有振動；

　　3、排氣不連續，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網或機件的損壞；

　　4、功率損失大，在部分載荷操作時效率降低；

　　5、大型工廠採用多臺壓縮機組時，操作人員多或工作強度較大。

半封閉壓縮機">

　　二、螺杆式壓縮機

　　原理：通過陰陽轉子的相互浸入，以及空間接觸線不斷的從吸氣端面向排氣端推移，使基元容積發生周期性變化，從而完成連續吸氣壓輸和排氣過程。

　　構造：由機殼、螺杆（或稱轉子）、軸承、能量調節裝置等組成 。

　　螺杆式壓縮機優點：

　　1、零部件少，易損件少，可靠性高；

　　2、操作維護方便；

　　3、沒有不平衡慣性力。運轉平穩安全，振動小；

　　4、具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響；

　　5、

螺杆壓縮機

的轉子齒面實際上是有間隙的。因此對溼行程不敏感，能耐液擊；

　　6、排氣溫度低，可在較高壓比的工況下運行；

　　7、可實現製冷情無級調節，採用滑閥機構，使製冷量可從　15％～100％進行無級調節，節省運行費用；

　　螺杆式壓縮機缺點：

　　1、轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在價格昂貴的設備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須採用高精度設備；

　　2、壓縮機噪聲高；

　　3、螺杆壓縮機只能適用於中、低壓範圍，不能用於高壓場合；

　　4、噴油量大，油處理系統複雜，故機組附屬設備多；

　　5、螺杆壓縮機依靠間隙密封氣體，在小容積範圍內不具有優越的性能。

　　三、渦旋式壓縮機

　　原理：動盤與靜盤的渦旋線型相同，但相位差180°進行嚙合，形成一系列封閉空間；靜盤不動，動盤繞著定盤中心，以偏心距為半徑作公轉運動。當動盤公轉時，依次相嚙合，使月牙形面積不斷壓縮變小，從而使氣體不斷被壓輸，最後從靜盤中心孔處排出。 

　　結構：動盤（渦旋轉子）、靜盤（渦旋定子）、支架、十字聯軸環、背壓腔、偏心軸。

　　渦旋式壓縮機優點： 

　　1、驅動動渦盤運動的偏心軸可以高速旋轉，渦旋式壓縮機體積小重量輕； 

　　2、動渦盤與主軸等運動部件的受力變化小，整機振動小；  

　　3、適應於變轉速運動和變頻調速技術； 

　　4、渦旋壓縮機整機噪聲很低；  

　　5、渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性，其製冷係數不是隨運行時間的增加而減小，而是略有提高；  

　　6、渦旋壓縮機有著良好的工作特性。在

熱泵

式

空調

系統中，特別表現在制熱性能高、穩定性好、安全性高；  

　　7、渦旋式壓縮機無餘隙容積，能保持高容積效率運行；  

　　8、力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化； 

　　9、運動部件少、沒有往復運動機構，結構簡單、體積小、重量輕、零件少、可靠性高，壽命在20年以上。

　　渦旋式壓縮機缺點： 

　　1、運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較複雜，製造需高精度的加工設備及精確的調心裝配技術，因此製造成本較高。 

　　2、其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起洩漏，這就限制了迴轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，大多數迴轉式壓縮機多在空調工況下使用。

　　四、離心壓縮機

　　原理：壓縮機葉輪轉動時，

製冷劑

蒸汽由吸氣室通過進口可導流葉片進入葉輪流道，在葉片的推動下氣體隨著葉輪一起旋轉。由於離心力的作用，氣體沿著葉輪流道徑向流動並離開葉輪。

　　構造：單級壓縮機主要由吸氣室、葉輪（工作輪），括壓器，蝸室（蝸殼）及密封等組成。對於多級壓縮還設有彎道和回流器等部件。

　　離心式壓縮機優點：

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小，相對於活塞式壓縮機，在製冷量相同時，重量較活塞式輕5～8倍。

　　2、由於它沒有汽閥活塞環等易損部件，又沒有曲柄連杆機構，運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、工作輪和機殼之間沒有摩擦，無需潤滑。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種迴轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。

　　離心式壓縮機缺點：

　　1、離心式壓縮機目前還不適用於氣量太小及壓比過高的場合，並且由於適宜採用分子量比較大的製冷劑，故只適用於大製冷量，一般都在25～30萬大卡/時以上。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。 

　　3、一般要用增速齒輪傳動，轉速較高，對軸端密封要求高，這些均增加了製造上的困難和結構上的複雜性。

　　4、低負荷時容易出現「喘振」現象。