大理石平臺是用於工業生產和實驗室的測量工作。大理石用天然的石質材料製成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械製件的檢驗，都是理想的基準面。測量設備基本上會採用大理石作為平臺，而不會採用一般設備上使用的鋼板或者鋁板。例如三次元；QC檢測平臺；平面度量測機；高度差量測機等
大理石平臺使用優質天然大理石石料經過機械加工，手工精研而成。
優點：結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，不生鏽，耐酸鹼，不磁化，不變形，能在重載荷及一般溫度下保持穩定，抗壓強度2290-3750kg/cm2，硬度：莫氏硬度6-7級，即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已。大理石平臺其優於優質鑄鐵和鋼材製作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。
缺點：不能承受過大的撞擊，敲打，溫度高會變形，吸溼性為1％
大理石平臺加工：
大理石內螺母的鑲嵌要求：
金屬鑲嵌件扭力檢測規範
1、粘接技術要求：以粘接強度為主要指標。螺紋鑲嵌件按不同規格所能承受的規定扭矩作為粘接強度的體現。具體數值如下，見表 1
2、檢驗用具及檢驗時的組裝形式見圖 1（也可以用類似的橋板）。 檢驗用的扭矩扳手必須在計量檢測周期內。
3、檢驗操作
（1） 將限力扭矩扳手調整到規定的扭矩值，然後按圖 1 組裝各檢驗用具。
（2） 按順時針方向旋轉扭矩扳手，至聽到扭矩扳手發出「咔」「咔」聲為止， 扳手不動操作者鬆手，稍停再加力，扳手在原位發出「咔」「咔」聲為合格，若使用指針式扭矩扳手時，應在扭矩數值處停留 3～5 秒鐘。
註：M3、M4、M5 的鑲嵌件的扭矩不進行檢驗，但檢驗員必須確認是否粘接。 （可用螺釘擰入鑲嵌件用力向外拔） 非螺紋鑲嵌件不進行粘接強度檢驗，但檢驗員必須確認操作著的操作規範。 （在現場監督操作過程）
4、檢驗注意事項
1）、螺紋鑲嵌件按規定 100%檢驗
2）、距邊緣小於以下尺寸的鑲嵌件不進行扭矩檢驗（見圖 2），但檢驗員必須確認
是否粘接（可擰入螺釘用力向外拔）。各種規格的鑲嵌件的 A、B 值見表 2，A,B尺寸過小會使大理石崩邊或者螺母鬆動。
大理石平臺加工精度：
計算公式如下
000級=1*（1+d/1000）um
00級=2*（1+d/1000）um
0級=4*（1+d/1000）um
1級=8*（1+d/1000）um
2級=10*（1+d/1000）um
3級=40*（1+d/1000）um
d為對角線尺寸，單位mm,測量溫度在21±2℃（恆溫室組裝）
測量大理石精度的工具分別是千分尺，扭簧分析儀，雷射幹涉儀。如下圖
千分表讀數是0.001mm,就是1個格是1um，這個使用最多，大家也最了解，這裡不做介紹。
扭簧比較儀
扭簧比較儀的主要元件是橫截面為0.01mm×0.25mm的彈簧片，由中間向兩端左右扭曲成的扭簧片。測量時，測杆向上或向下移動，推動槓桿擺動，這時內部的鈕簧片會被拉伸或縮短，引起扭簧片轉動，使指針偏轉。使用時，一般需要安裝在支座上。利用扭簧元件作為轉換和放大機構，將測量杆的直線位移變為指針在弧形度盤上的角位移，並由度盤進行讀數的側臉器具，又稱為扭簧測微儀。
扭簧比較儀測量頭的測量面採用紅寶石，瑪瑙，硬質合金等耐磨的材料製造，其表面粗糙度Ra不應大於0.05um,鋼製測量頭的測量面硬度不應小於760HV。
扭簧比較儀夾持套筒的直徑應為28h8,其表面粗糙度Ra不應大於0.4um,測量杆與測冒配合部分的直徑應為6h7。
精度如下圖
關於扭簧比較儀，感興趣的可以查閱GB-T4755-2004扭簧比較儀，沒有這個資料的可以私信我，百度網盤下載。
雷射幹涉儀，見下圖
雷射幹涉儀，雷射幹涉儀以光波為載體，其光波波長可以直接對米進行定義，且可以溯源至國家標準，是迄今公認的高精度、高靈敏度的測量儀器，在高端製造領域應用廣泛，用於三坐標測量機校準；超大型加工中心迴轉軸檢測；自動化設備測量；精密工具機測量。
雷射幹涉儀具有測量精度高、測量範圍大、測量速度快、最高測速下解析度高等優點，結合不同的光學鏡組，可實現線性測長、角度、直線度、垂直度、平行度、平面度等幾何參量的高精度測量。在SJ6000雷射幹涉儀動態測量軟體配合下，可實現線性位移、角度和直線度的動態測量與性能檢測，以及進行位移、速度、加速度、振幅與頻率的動態分析，如振動分析、絲杆導軌的動態特性分析、驅動系統的響應特性分析等。
雷射幹涉儀優點：
精度高
雷射幹涉儀以幹涉技術為核心，其光波可直接對米進行定義。採用雷射雙縱模熱穩頻技術，可實現高精度、抗幹擾能力強、長期穩定性好的雷射頻率輸出；採用高精度環境補償模塊，可實現雷射波長和材料的自動補償；幹涉鏡與主機分離設計，避免幹涉鏡受熱影響，保證幹涉光路穩定可靠。
◆功能廣
● 可實現線性、角度、直線度、垂直度、平行度、平面度、迴轉軸等幾何參量的高精密測量；
● 可檢測數控工具機、三坐標測量機等精密運動設備其導軌的線性定位精度、重複定位精度等，以及導軌的俯仰角、扭擺角、直線度、垂直度等；
● 可實現龍門工具機雙軸同步測量；
● 可實現對工具機迴轉軸的測量與校準；
● 可根據用戶設定的補償方式自動生成誤差補償表，為設備誤差修正提供依據；
● 具有動態測量與分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和頻率分析等，可進行振動分析、絲杆導軌的動態特性分析、驅動系統的響應特性分析等；
● 支持手動或自動進行環境補償。