原標題:國家能源集團空氣預熱器熱風自清洗技術達國內領先水平
截至11月30日,國家能源集團華北衡豐電廠空氣預熱器熱風自清洗防堵灰科技項目投入已實現連續運行327天,額定負荷下鍋爐空預器煙氣側阻力低於1.4千帕,預計單臺爐年節約風機耗電費用132萬元,有力提高了機組的安全經濟水平,為公司創建一流示範企業添加了一項「助推劑」。
空氣預熱器熱風自清洗防堵灰科技項目於2020年6月13日通過了衡水市科技局組織的科技成果評價,2020年9月8日獲河北省科技廳頒發的「河北省科學技術成果獎」證書,處於國內領先水平。
圖為鍋爐專業人員巡視空氣預熱器熱風自清洗系統運轉情況
近年來,衡豐電廠積極實施脫硝、脫硫改造,建設綠色衡豐、清潔化企業。由於該公司燃用無煙煤,脫硝入口氮氧化物較高,為實現機組深度減排,脫硝系統過量噴氨形成的硫酸氫銨粘結飛灰附著在空氣預熱器的換熱元件上,導致空氣預熱器的堵塞,造成引風機耗電升高,嚴重時造成引風機喘振,降低了機組帶負荷能力,影響了機組的安全經濟運行。
圖為空氣預熱器熱風自清洗裝置風箱安裝現場
為解決這一問題,衡豐電廠大力開展精益項目攻關,立項空氣預熱器熱風自清洗防堵灰科技創新項目,並於2019年5月開始實施。經過多次探索試驗,最終採用熱一次風到冷二次風自循環方案,空氣預熱器增加了清洗分倉,實現空氣預熱器熱風自清洗,不需要增加單獨的清洗風機,系統裝簡單可靠,投資少,維護方便。同時,項目對系統主要結構和參數進行了優化,利用液態硫酸氫銨隨溫度變化產生相變的物理特性,消除液態硫酸氫銨的影響,有效提高了硫酸氫銨氣化效果和熱風攜帶硫酸氫銨能力,通過熱風清洗實現空氣預熱器防堵,有效降低了空預器煙氣側阻力,降低了風機耗電率,顯著成效得到了行內專家一致認可。
(文章來源:中國煤炭網)
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