陽光板，也稱聚碳酸酯空心板或聚碳酸酯中空板，是由兩片或者多片單層板平行疊加且之間通過加強筋相連而成。這樣的結構決定了陽光板的生產需要使用擠塑機將加熱的原料（聚碳酸酯）連續通過模具，擠出所需截面形狀的板材，即通常所說的「擠塑法」。雖然擠塑法的原理簡單，但生產步驟較多。只有全部了解之後，才能夠挑選出符合自身要求與品質的板材。
原料乾燥
聚碳酸酯是一種極易吸收水分的樹脂，所吸收的水分會影響板材的物理性能。常用的乾燥方式有以下兩種：顆粒乾燥和擠出排氣
添加原料
應注意保持穩定，避免不同原料出現分層現象。生產有色陽光板需要添加色母料，顏色可以根據要求進行定製。
擠出過濾
需要近300℃的高溫，採用分階段升溫保證穩定性。過濾未塑化固態粒子，避免板材出現「黑點」、「冷疤」等缺陷。
板材成型
熔融物料在由螺杆擠出並經穩壓之後進入模具。模具通常由鎳鉻鉬鋼製成，其形狀就是將要基礎成型的板材形狀。熔融物料通過模具後完成板材成型過程。
板材定型
將已成型的板材經冷卻完成初定型，保持定型裝置的清潔是確保陽光板表面光潔的關鍵。用牽引輥將初定型板材拉出，經退火消除內應力後板材最終定型。
覆保護層
保護層主要有抗紫外線層和防霧滴層。抗紫外線層是通過含紫外線吸收劑的母料與陽光板材料共擠生成的。防霧滴層可直接塗覆於板材表面。
覆膜切割
陽光板耐磨性極差，在擠出成型完成之後，為防刮擦，需要給板材貼覆保護膜，並將相關產品信息列印至板上。按要求把板材切割成所需長度。
封閉包裝
在切割板材之後，立即用自粘膠帶將切斷面封閉，這樣可以避免板材空腔被汙染。依次用瓦楞紙板和白色低密度聚乙烯薄膜包裝後，陽光板就可以出廠了。
所以不難看出，採用擠塑法能夠沿擠出方向生產出形態連續的板材，然後根據實際需要的長度進行切割即可得到最終產品。而陽光板的斷面形式則因所選擠出模具的差異而有所不同。板材的顏色是由在原料中添加的不同色母料來決定的。產品的抗紫外線、自潔、防霧滴等特性則是通過將相應塗層附著在板材表面而得到的。
因此，陽光板的某些特性是可以通過改變加工程序或生產條件來加以控制的，板材的最終性能可以根據使用者的實際需求進行深度定製。