常見的幾種玻璃熔窯用耐火材料

2020-12-07 中博窯爐耐材

窯爐因生產玻璃種類而大小、質量、生產效果的不同有所不同，通過對耐火材料的性能比較和分析，對耐火材料的使用效果進行研究。目前，耐高溫玻璃液侵蝕的耐火材料，可以有效的提高熔窯的薄弱環節，以下將根據此特性針對幾種典型耐火材料進行分析。

玻璃熔窯

(1) 熔鑄材料

熔鑄材料是以一定的配比進行分配的，通過高溫熔化，實現充分的澆築，保證耐火材料的使用效果。熔鑄後的材料主要由氧化鋁、氧化鋯以及熔鑄材料組成。其中氧化鋯主要適用於特定玻璃的電熔窯生產。目前，國際上的熔鑄材料主要使用這種，具有較強的影響力。我國的耐火材料是使用一定的配比高溫材料融合完成後，通過澆築方式實現耐火製品的成型處理。玻璃窯的耐火材料主要是鋯剛玉，氧化鋁等。使用不同空間的玻璃液調整，確定氧化製品的主要生產範圍。我國主要使用熔鑄耐火材料，有規模的較少。

(2) 矽磚材料

矽磚材料是玻璃窯使用的主要耐火產品，主要用於熔窯的外部火焰部位。通過對矽磚正常運轉，確保矽磚的使用質量。但是矽磚的受熱不是很均勻，不耐火的部分容易造成使用壽命降低，選擇優質的矽磚和更加抗高溫的耐火材料是我國玻璃窯行業需要研究的問題。

(3) 鎂金屬耐火的材料

玻璃窯使用鎂金屬材料，其內部主要有電熔鎂磚、合金鎂磚組成，通過蓄熱儲備，提高用量標準尺度，提升我國玻璃窯的使用壽命。但是金屬會受溫度的長期使用而出現消耗，這種鎂金屬氧化物材料在玻璃窯中使用的主要的薄弱環節。

相關焦點

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    2,胸牆結構一般平板玻璃熔窯由於各個部位受侵蝕情況及熱修時間各不相同，為了分開熱修損壞最嚴重的部分，將胸牆、大碹、窯池分成三個獨立支撐部分，最後都將負荷傳到窯底鋼結構上。胸牆的承重是由胸牆託板及下巴掌鐵傳到立柱上，最後傳到窯底鋼結構上。
  • 常見玻璃窯爐用耐火材料的種類
    2、鉻磚和含鉻磚以等靜壓成型的緻密氧化鉻磚用於E玻璃和C玻璃池窯的邊牆、卡脖或其它侵蝕嚴重部位，壽命可達6-7年。近寫年含鉻製品有了新進展，如在AZS磚中加入Cr形成A1-Zr0-Si0-Cr系耐火材料，在高溫下，Cr一方面與A1形成固熔體，另一方面由於Cr是高熔點物質，進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度，從而提高了玻璃相的滲出溫度，使玻璃製品的抗玻璃侵蝕性大大提高，美國一家公司生產出一種再結合熔鑄AZS/Cr耐火材料，其化學成分和物理性能很優越，與原用地A1/Cr材料相比，每年爐期降低電耗4，產量提高15，成本則降低
  • 最全面的浮法玻璃熔窯結構、功能以及施工要點揭秘
    因此，這種前臉牆結構在浮法玻璃熔窯上正在被淘汰，浮法玻璃熔窯以外的平板玻璃熔窯仍在使用。從理論上講，只要保證胸牆用耐火材料的抗侵蝕能力，胸牆就不會成為影響到熔窯壽命的關鍵部位，然而在實際使用中，很多熔窯因熔化區胸牆內傾導致熔窯壽命縮短，有的熔窯在後期由於放料不及時，出現了胸牆倒塌事故。究其原因，主要是由於大碹砌築結束後緊固拉條時導致胸牆託板傾斜（外高內低）使胸牆內傾。
  • 玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕有這些!
    耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃佔主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。 玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。
  • 玻璃熔窯池壁磚侵蝕原因
    玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的心臟，玻璃熔窯的使用壽命主要取決於熔窯池壁、大碹、蓄熱室的侵蝕和燒損程度，而池壁侵蝕程度又是影響熔窯壽命的關鍵部位。
  • 玻璃熔窯的高低溫(兩段/三段)蓄熱室都有哪些
    玻璃熔窯的高低溫(兩段/三段)蓄熱室1、蓄熱式煙氣餘熱回收途徑玻璃熔窯常規蓄熱室熱效率比較低，排出的煙氣平均溫度為600 ℃左右，佔熔窯燃燒總熱量的30%～40%，很有必要繼續進行回收利用。對此許多玻璃廠家已做了很多綜合利用玻璃熔窯煙氣餘熱的開發工作。目前主要有「設置餘熱鍋爐產生蒸汽綜合利用」和「建立餘熱發電站」兩種做法。餘熱鍋爐的排煙溫度為300～400 ℃，煙氣餘熱的回收率一般為40%～50%。餘熱發電機組的排煙溫度為200～300 ℃，運行效果相當於煙氣餘熱被回收了50%～60%。
  • 河北省平板玻璃行業熔窯煙氣脫硫技術應用現狀及前景
    本文對河北省平板玻璃生產線熔窯煙氣脫硫治理措施的工藝路線和處理效果進行了詳細介紹,給出了不同煙氣脫硫技術措施的優勢與劣勢,對河北省平板玻璃熔窯煙氣脫硫技術的應用前景作出了展望。根據統計數據， 2018 年河北省平板玻璃產量為12087.3 萬重量箱，在全國29 個涉及平板玻璃生產的省份中產能位居首位，佔全國總產量的14%。
  • 焦爐用耐火材料的基本分類及礦物組成
    黏土質耐火材料主要由莫來石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可達30%)所組成。通常以硬質黏土為原料，預先煅燒成熟料，然後配以軟質黏土，以半乾法或可塑法成型.在1300~1400℃燒成材料。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑製成不燒材料和不定形材料。它是焦爐、高爐、熱風爐、加熱爐和耐火材料燒成窯中常用的耐火材料。
  • 日用玻璃製品條紋缺陷的產生原因及解決辦法
    條紋可理解為幾種摻合在一起的玻璃液之間通過化學反應、物理變化、物理化學反應，而進行各種組分之間的相互擴散、組織結構之間的互相滲透和融合，在達到完全均勻之前，被冷卻形成玻璃，其內部存在著不均勻的結構組織。它具有與主體玻璃不同的化學組成，結構狀態以及可以產生不同的理化性能。表 1 是不同原因產生的條紋對玻璃折射率的影響。
  • 高溫金屬布袋在玻璃熔窯煙氣除塵中的實驗與應用
    北極星大氣網訊:玻璃熔窯煙氣（尤其是石油焦工況）高溫除塵一直是玻璃行業的一個技術瓶頸，也是玻璃行業煙氣除塵的一個主要研究方向。通過分析金屬布袋的成型、除塵原理及在工程中試中的情況，為玻璃行業高溫除塵提出新的方向與思路。高溫煙氣粉塵治理的核心在於高溫濾料的研究與開發。金屬多孔材料有別於金屬緻密材料，具有明顯的孔隙特徵，孔隙率最高可達98%。
  • 耐火材料用高鋁原料必須具備的性能及特性
    高鋁礬土我國擁有豐富的礬土礦資源，儲量位居世界前列，是世界上耐火材料用鋁土礦三大出口國(中國、蓋亞那和巴西)之一。2、氧化鋁質原料氧化鋁質原料係指由電熔或燒結而製成的、以Ⅱ氧化鋁為主晶相、氧化鋁含量較高的材料，屬三方晶系。常見的氧化鋁質原料有工業氧化鋁、燒結剛玉、電熔剛玉等。2.1工業氧化鋁工業氧化鋁是將礬土原料經過化學處理，除去矽、鐵、鈦等氧化物而制的，是高純度氧化鋁原料。
  • 幾種不同剛玉質原料的應用及國標理化指標要求
    因為鍛燒溫度在1750～1950℃左右，所以多用迴轉窯或豎窯鍛燒。A12O3含量較低時，也可用隧道窯鍛燒。幾種燒結剛玉產品性能見表2。表2 燒結剛玉的理化指標（二）電熔剛玉電熔剛玉是以鍛燒氧化鋁或鋁礬土為原料，經電弧爐在還原氣氛下熔融並與金屬和其它雜質分離，再經冷凝而製得。
  • 礦渣微晶玻璃熔窯池壁磚不適合用ZAS鋯剛玉的結論
    目前，礦渣微晶玻璃的製備方法主要採用燒結和熔融兩種，雖然礦渣微晶玻璃的研究在基礎配方、形核劑及熱處理工藝方面取得了很大的進展，但是其工業化水平並不理想，還存在很多技術難點，特別是熔融法製備礦渣微晶玻璃過程中，由於工業固體廢棄原料成分複雜，其熔液腐蝕性強，對熔窯池壁磚的選取提出更高的要求，另外礦渣玻璃熔液對窯磚的侵蝕導致微晶玻璃材料結構及性能的變化還需進行更加深入的研究
  • 電熔鋯剛玉磚合理選用的基本原則
    近年來在國內也出現了使用緻密端澆鑄磚的玻璃熔窯，這種產品多用於池壁部位，從電熔磚磚材的製造來看，比無縮孔澆鑄的工藝簡單一些，製造成本也相對低一些，銷售價格也當然有一定的區別，而在池壁部位的使用性能幾乎與無縮孔澆鑄磚沒有什麼區別。
  • 耐火材料用高純碳化矽粉末多少錢一噸-報價
    耐火材料用高純碳化矽粉末多少錢一噸-報價,碳化矽是一種較常見的冶金材料，它不僅可分為不同的種類，同時也具備很多用途，可應用對很多領域。尤其是在煉鋼鑄造行業中，碳化矽顯示出了重要的地位，碳化矽在不同的冶煉環境下可以增矽增碳提溫脫氧等作用。然而，通過多年來對碳化矽的了解。隨著市場的試驗推廣應用大家發現，碳化矽在使用方面和矽鐵有一定的相似之處。
  • 耐火材料中的氧化物成分含量
    耐火材料廣泛應用於鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。而耐火材料的主要原料為鋁礬土、菱鎂礦和石墨。
  • 超白浮法玻璃的工藝要求
    ，是採用浮法玻璃工藝生產的一種具有高可見光透射比的平板玻璃。其所具有的高檔品質和高附加值優勢已日益引起業界的廣泛關注，越來越多的浮法玻璃生產企業開始將產品更新換代的目光投向超白浮法玻璃。雖然超白浮法玻璃是採用浮法玻璃工藝進行生產，但因其產品必須具有高可見光透射比，因此，其在原料、配合料製備、工藝特性以及熔窯耐火材料的材質等方面都與普通浮法玻璃有所不同，現簡要介紹如下。
  • 水泥窯用耐火磚品種、性能介紹和損毀分析
    一、高鋁磚高鋁磚是氧化鋁含量[即w(Al2O3)]在48%以上的一種中性耐火材料,由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成;礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相,其含量取決於w(Al2O3)/w(SiO2)比值和雜質的種類和數量。按Al2O3的含量劃分等級,我國高鋁磚分為三級見表2。
  • 水泥窯鎂鐵鋁澆注料用原材料的選擇對其性能的影響
    水泥窯用鎂鐵鋁澆注料是近年來新興的一種耐鹼無鉻耐火澆注料，本文就鎂鐵鋁澆注料所應用到的高純鎂砂、電熔鎂鐵尖晶石砂、燒結鎂鐵尖晶石砂、電熔鐵鋁尖晶石、矽灰等原材料，通過試驗分析，研究不同原材料對其性能的影響。1、實驗原料實驗所用的主要原料有：高純鎂砂、電熔鎂鐵尖晶石砂、燒結鎂鐵尖晶石砂、電熔鐵鋁尖晶石、矽灰等，原料的化學組成見表1。
  • 浮法玻璃生產的三大熱工設備你都了解嗎?
    >浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一,其先進的技術能大大的提高生產力。浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術：浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進行燃燒，全氧燃燒技術與傳統的玻璃熔窯空氣燃燒技術相比，具有節能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質的排放量以及熔化率高等顯著特點，被譽為玻璃熔化技術發展歷史上的第二次革命。其全氧燃燒技術前面的文章已經介紹過了。