不定形耐火材料發生硬化作用的條件

2020-12-01 鞏義鴻達爐料

評估不定形耐火材料施工操作難易程度的性能稱為作業性能,也稱為施工性能。作業性能的好壞直接影響施工效率和施工體質量。好的作業性能應當指材料能夠在較省力省時的情況下完成施工,並可獲得較好的施工體質量。但對不同狀態的材料採用不同施工方法,有其不同的作業性能要求,如對澆注料要求具有較好的流動性,可塑料要求有較好的可塑性,而噴射耐火材料則要求具備較好的附著率等。因此不定形耐火材料的作業性能包括有和易性、稠度、觸變性、流動值、鋪展性、可塑性、附著率、馬夏值、凝結性和硬化性等。下面由鞏義鴻達爐料為大家介紹下硬化性。

不定形耐火材料

不定形耐火材料加水或液狀結合劑拌合和成型後,經過一定時間養護或加熱烘烤固化而產生強度的性質稱為硬化性。出現硬化作用的原理在於發生水化反應產生水化物或發生化學反應生成膠結物或發生凝聚作用生成團聚體,或發生縮聚反應生成聚合物,將集料顆粒膠結在一起而硬化。

硬化過程從流變學上來看,實際上即材料由黏-塑性體或黏-塑-彈性體轉變成彈性體的過程,需要有一定時間,因此一般用經不同時間養護或經不同溫度烘烤後的強度來表示硬化性。不定形耐火材料發生硬化作用是有條件的:在常溫水中或潮溼條件下養護髮生硬化的稱為水硬性材料,在常溫乾燥條件下養護而硬化的稱為氣硬性材料;而在加熱烘烤時才能發生硬化的稱為熱硬性材料。採用不同性質的結合劑其所需要的硬化條件是不同的,如鋁酸鈣水泥作結合劑的澆注料,一般要在潮溼環境下養護,用磷酸鹽或水玻璃結合劑的澆注料,要求在乾燥的環境下養護;而用有機樹脂類作結合劑的搗打料或熱修補料,要求在加熱烘烤條件下才能發生硬化。

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    常溫耐壓強度 cold compressive stength 耐火材料在室溫下,按規定條件加壓,發生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。不定形耐火材料加水或其他液態結合劑後,在自重作用下流動性能的度量。磚表面被熔化而形成的凹陷,其最大直徑、最小直徑和深度可以測量。
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  • 二氧化矽微粉(矽灰)在耐火材料中起到了哪些作用?
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    耐火材料在外力作用下,抵抗形變和破壞的能力,也稱機械性能。耐火材料是一種結構材料,在砌築、使用甚至堆放和運輸過程中會承受各種外力的作用,必須有足夠的抵抗能力,否則會導致耐火材料的破壞,為此需研究和測定耐火材料的力學性能。耐火材料屬於無機非金屬材料,一般是多晶多相的聚集體,由晶相、液相以及氣孔所構成的非均質體。
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    1、微粉在不定型及散狀耐火材料中的應用開發隨著耐火行業的進步,澆注料經歷了由普通澆注料到低水泥澆注料以及超低水泥澆注料的發展,相應結合劑由單純採用水玻璃、礬土水泥、磷酸鹽類等發展到採用少量純鋁酸鹽水泥與活性微粉和添加劑結合起來使用
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    這種斥力作用有利於包裹絮凝結構中的自由水的釋放,從而有效地增大了不定形耐火材料的流動性。2.1.2空間位阻作用分散劑吸附在基質顆粒的表面,並且形成一層具有一定厚度的聚合物分子吸附層。當基質顆粒相互靠近時,吸附層相互重疊,使得基質顆粒間產生斥力作用。
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    1、3500t/d氫氧化鋁焙燒爐工藝流程氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產工藝過程中最後一道工序,焙燒過程主要是在氣態懸浮爐內氫氧化鋁濾餅在高溫作用下逐步經過除去附著水及結晶水,並使其γ型氧化鋁發生部分晶型轉變形成α型氧化鋁,以獲得適合電解所要求的砂狀氧化鋁的過程。
  • 在耐火材料中起到又起到了什麼作用?
    在不定形耐火材料中,超微粉應控制顆粒大小、形狀、密度、成分和活性等性能指標,以判斷其流動性、填充性、團聚性和燒結性。另外,比表面積也是一項重要的性能指標。在超微粉性能檢測中,由於檢測儀器和方法的不同,其結果有較大差異。
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    正是這種滯後現象,為二氧化鋯在陶瓷及耐火材料應用提供一個關鍵性能。在轉變過程中,會產生對應體積改變,當溫度升高時,由單斜相向四方相轉變時,會使體積收縮5%,而當溫度降低由四方相向單斜相轉變時會使體積膨脹8%,存在3種相結構,其熱膨脹是不一樣。表1為三種晶型氧化鋯晶格常數和密度。