【技術】白了高嶺土,酸了廢水!高嶺土漂白廢水該如何處理?

　　白度是高嶺土產品的主要技術指標，磁選+化學漂白是高嶺土常用的增白方法。高嶺土化學漂白是利用連二亞硫酸鈉的氧化-還原作用，在酸性介質中將高嶺土中的三價鐵還原為二價鐵溶於水中，從而達到增白的目的。在漂白過程中需加入了硫酸、連二亞硫酸鈉等化學藥劑。

 

　　1、高嶺土漂白廢水的主要汙染物

　　高嶺土經過化學漂白後產生的廢水主要汙染物為H+、Fe2+、固體懸浮物SS和色度等，而對循環利用再生產影響最大的是氫離子和亞鐵鹽離子等有害離子。

　　漂白廢水中的亞鐵離子對生產的影響主要體現在以下幾個方面：

　　（1）對各種鋼製設備和管道有嚴重的加速腐蝕作用；

　　（2）對高梯度磁選機磁介質鋼毛有嚴重的腐蝕作用

　　磁介質鋼毛的基本金屬一般為1Cr17鐵素體不鏽鋼。不鏽鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。

　　一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地鏽蝕。因為回水中的含Fe2+鹽類成分會與鋼毛材料發生電化學反應，使鋼毛因腐蝕而斷裂，失去導磁作用。所以需要儘量除去回水中的含Fe2+鹽分才可以回用於生產。

　　（3）如果把含有Fe2+的水直接用於再生產，Fe2+在有氧和酸的環境下會轉化成Fe3+，這無形中增加了礦漿中三價鐵離子的含量，在接下來的漂白過程中就將消耗更多的硫酸、連二亞硫酸鈉，增加生產成本，影響產品質量。
 
　　2、高嶺土漂白廢水的處理工藝

　　（1）中和+沉澱處理法
 

　　
　　①高嶺土漂白廢水經收集後進入初澱池中，沉澱池中的沉澱高嶺土再經壓濾機壓濾後為高嶺土產品；

　　②壓濾廢水經由初沉池沉澱後，送至汙水處理站的防腐處理的中和池中和處理。在中和池中投加石灰溶液、聚合氯化鋁PAC，將廢水中的Fe2+以沉澱物的形式Fe（OH）3沉澱出來，同時把廢水中的硫酸根以硫酸鈣的形成沉澱出來。

　　③廢水經中和池中經中和後進入經防腐處理的沉澱池絮凝沉澱；沉澱池中的沉澱物經壓濾機壓濾，壓濾出來的廢水送三級沉澱池。

　　④三級沉澱池中的尾水就即可循環利用。

　　採用中和+沉澱處理法處理高嶺土漂白廢水，對固體懸浮物SS的去除效率可達到95%以上，對鐵離子的去除率可達99.9%以上。
　　
　　（2）中和回調法
 

　　
　　①以生石灰作為中和劑，並採用溼法進行投加，通過攪拌的方式加快中和反應的進行，增加了反應的接觸面積，中和反應在pH為10-11達到最佳效果；

　　②攪拌約15min時，中和反應已基本進行完全，混合液沉澱10min後進行固液分離；

　　③回調分離後的上清液pH值至6-8，得到的混合溶液用空氣進行氧化曝氣，曝氣15min；

　　④加入PAM溶液作為絮凝劑，攪拌混合1min，再靜置反應10min，反應後的出水pH為6-8，Fe含量在2mg/L左右。

　　採用「中和-沉澱-pH回調-氧化-絮凝」工藝處理高嶺土漂白廢水，鐵離子的去除率能可達到98%以上。

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