矽膠製品的六大工藝：
一.模壓
模壓成型，這種製作工藝最為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定矽膠產品的形狀。模壓矽膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體矽膠原料後通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°C-70°C這種製作工藝較為簡單，適用於所有矽膠產品。
二.射出（注射）
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態矽膠和塑膠的結合。
其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
三.擠出
擠出成型，擠出廣東矽膠製品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，一般擠出矽膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出工藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。矽膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用於包材中起緩存作用。
四.壓延
矽橡膠在加白炭黑、矽油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延出片材。
通過壓延製得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大於橫向，膠片橫向扯斷伸長率大於縱向，膠片縱向收縮率大於橫向。
壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。
用於較大的產品，比如矽膠片，矽膠板。
五.灌注
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）.屬於固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。
六.塗覆
快速硫化；附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型後具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;
防滑性能極好;不汙染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳.耐水洗和乾洗。
運用到布上面，有抗老化的作用。比如矽膠手套，雨鞋等。
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