從去年下半年開始，一波波的原料上漲，讓大部分加彈企業措手不及，欲哭無淚。如何進一步壓縮運行成本，維持利潤空間，成為各廠亟需面對的問題。考慮到空氣壓縮是高能耗作業，其用電量佔整個產業用電量的30%以上，因此做好空壓系統的節能工作，降低空壓機的運行成本成為紡織行業最為直接有效的節能方式。
浙江某加彈廠利用離心式空壓機對原廠進行改造升級，探索如何利用離心式空壓機的各種優越性來降低企業的運行成本。經過半個月的相關測試和計算，發現使用離心式空氣壓縮機後，該企業一年可節省資金約50餘萬元。
該廠原有1000型加彈機8臺，其中6臺為240個錠位，2臺為288錠位。使用某品牌低壓螺杆機2臺，分別是132kW-3公斤和90kW-3公斤。
後期工廠因擴建，需再增加2臺288錠位的1000型加彈機，達到10臺以上的規模。考慮到原有空壓機設備無法滿足後期運行，為了盡最大程度節約成本，降低能耗，投入離心式空壓機替換所有螺杆機，並對現場空壓管道重新進行優化設計，供氣端到用氣瑞實現零壓降。
（1）本次改造採用的是小型380V離心式空壓機，裝機功率227kW，排氣壓力1.7公斤，排氣量90立方每分鐘，以1臺替換原有2臺低壓螺杆機。
（2）原有管道屬於典型的枝狀管道系統，經測試，空壓機供氣壓力為2公斤，到了加彈機網絡噴嘴壓力只有1.6公斤。為了減少沿程阻力，對系統實行壓降，將管道改造成環狀，即機頭機尾同時進氣，均衡壓力，減少能耗損失。
下面利用實際測算的各項數據，從兩方面進行對比分析：
1.效益分析
原螺杆機運行比功率：
324kW÷90m³/min=3.6kW/(m³/min)；
現離心機運行比功率：
227kW÷90m³/min=2.25kW/m³/min)；
以每年運行8000小時，浙江省工業用電價0.75元每度來計算，324kW-227kW=97kW，每小時節約97kW，97kW*8000小時*0.75元=58.2萬元。
此圖為掛電錶117小時的用電量顯示
2.技術分析
總體來說，該廠運行成本離心式空壓機比噴油螺機每年節省電費約58.2萬元，易耗品成本每年節省約5萬元，但是產品的回收期限僅為1.5年左右。同時，一般使用離心式空壓機比螺杆機長15年左右，按照離心機的使用壽命20年看，就理論上可以節約成本1000萬。
從該廠的運行時效看，在國家大力提倡節能減排，低碳經濟的現在，離心式空壓機以其穩定的性能，低廉的維護成本和產出的高品質，在紡織行業的應用將越來越廣泛，是企業節能增效的有效方式。