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空氣是免費的，但壓縮空氣不是免費的！
壓縮空氣作為一種能源，當比較電力輸入價值與交付價值時，一個不當的壓縮空氣系統成本要高於水、電、蒸汽甚至天然氣。
壓縮空氣洩露等同於把錢扔進水裡！
還不冒泡的那種！
在當前我國企業的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為洩漏偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等等問題。
但表現最為明顯、問題最為嚴重的是壓縮空氣洩漏，且並沒有得到足夠重視。
我國一般工廠中壓縮空氣系統的洩漏量通常佔供氣量的20-40%，而管理不善的工廠甚至可能高達50%！這意味著您每月空壓機電費的一半都這樣洩露掉了！
這絕非危言聳聽！
洩漏在現場廣泛存在，有時一個汽車焊裝車間的洩漏點就有數萬個。通過對這些洩漏點進行排查，發現洩漏主要產生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸前端蓋等處：
洩漏不是與生俱來的，而是在使用過程中隨著零部件的老化或破損而形成。
現場洩漏量的60-70%是壽命洩漏，來自使用了5年以上的設備；10-30%是在使用了1-4年的設備中發現的；而在設備安裝階段由於安裝不當或產品允許洩漏等造成的洩漏僅佔全部洩漏的5-10%。
由此可見，洩漏的存在並不可怕，需要的是我們對洩漏的正確認識，以及由此所需採取的對設備的定期點檢和維護。
在工廠，完全意義上的堵死洩漏不太現實，即使採取大規模的堵漏運動，半年後洩漏仍會重新出現。
所以，對企業而言，堵漏工作應該常態化，必須將其作為一項日常工作來實施，這樣才能將洩漏動態地控制在最低水平。
俗話說「消除浪費就是增加效益」
為製造壓縮空氣，壓縮機需要消耗大量的電力。同時，企業還需負擔壓縮機的購置費用、維護費用以及人員管理成本等。
壓縮空氣系統十年的成本構成：
而每立方米壓縮空氣成本約為0.1元：
與其它能源相比，0.1元/立方米的價格很低廉，但工業現場壓縮空氣應用廣泛，用量巨大。企業每年在空壓機上的電費支出百萬千萬並不少見。特別是一些行業利潤低但又非常依賴壓縮空氣支持生產的企業，利潤還沒電費多，比如紡織行業等。
洩漏造成的損失超出了大多數人的想像。如圖所示，管道上一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當於兩個三口之家的全年家庭用電。
堵漏的經濟效益：如前所述，洩漏主要發生在橡膠軟管接頭、三聯件、快換接頭、電磁閥、螺紋連接、氣缸等處。更換接頭、清洗三聯件中過濾器排水閥、更換電磁閥等所需要的投資都不大，投資回收期往往只需幾周到數月。
此外，由於洩露的影響，管道壓力必然偏低，例如空壓機出口壓力7公斤，而到了使用現場卻只有5公斤，壓降達到2公斤，造成某些氣動元件工作不正常。
為了滿足生產，克服洩露造成的「壓降」，只能以高於目前的工作壓力運行，這種浪費也是非常巨大的。據測算，壓力每提高1公斤（0.1MPa），壓縮機單位耗電約增加7%。
空氣洩漏增加不必要的壓縮機容量。
例如，一家小型製造公司由於現場壓縮空氣壓力不夠，正在考慮購買比現在更大，排氣壓力更高的第二臺空氣壓縮機。
然而通過現場調查發現：現場壓縮空氣洩漏非常嚴重，上百個氣動接頭老化，現場充斥著「嘶嘶」聲。其實並不需要更換更大的空壓機，通過「堵漏」現有空壓機就能滿足生產需要。
安裝較大的空氣壓縮機只會增加能源消耗。而該公司真正需要的是對其維修人員進行壓縮空氣系統的使用和維護的培訓，以消除能源浪費並使工廠運行更有效率。
來源：網絡
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