重山人·重山事|擇一業 終一生——魯中水泥王玉祥的「致良知」奮鬥之路

     王玉祥說：「從1998年開始，水泥行業進入了一個快速發展期。2000年企業藉助改制的東風，通過技術改造一舉建成了淄博市本土最大立窯水泥企業，形成了9條水泥生產線的規模。」

     王玉祥回憶到：當時立窯煅燒工藝總體看不是先進的生產工藝，我們的燒成工工藝水平也不是很高。我當時還是負責工藝管理這一塊，主要是原料配料、熟料配料、煅燒工藝指導以及整個生產過程的工藝控制。由於我們對立窯生產工藝掌握的還不是很嫻熟，加上燒成工的操作水平參差不齊，9臺立窯生產線運行不是很均衡，不是這臺就是那臺，只要是哪裡出了問題，不管是白天還是夜間，我都是隨叫隨到，有時候24小時盯在現場是常有的事。當時工作量比較大，仗著自己那時候年輕，現在回想起來都不知道當時哪來的那麼多「精力」，可能這就是對夢想的一種執著吧！

     隨著水泥行業的快速發展，煤炭價格大幅漲價、一路走高，水泥成本越來越高，利潤越來越低，市場競爭異常激烈，為了更好的生存下去，如何降低成本，提高產品競爭力，成為企業經營的重中之重。水泥企業生產成本主要因素有三個方面：一是煤炭成本，二是電費成本，三是其它材料成本。煤炭成本是重點。從那時起，如何降煤耗就成為了我工作中時刻思考和關注的頭等大事。那時候煤炭供貨商為了確保自身利益，獲取最大利潤，死活不降價，我們只有另闢蹊徑。真的是絞盡腦汁、費盡心思，也沒有想出好的解決辦法來。「山窮水盡無疑路，柳暗花明又一村。」正當我冥思苦想的時候，2002年的一件事啟發了我。當時廠裡從張店電廠進了一批水泥配料用沸騰爐渣，燒失量超標，發熱量經檢測在900大卡左右，無法使用。我考慮了一番，心想既然發熱量還不小，那能不能摻到生料中去，看看能否降低煤耗呢？當即我決定將這批爐渣用於生料配料，配料前與黏土混合搭配入倉，通過試生產，對於降煤耗有一定效果但不是很明顯，並且搭配時均勻性不好控制，搭配也增加了人工和機械成本。那時我又想，我們常用的水泥粉煤灰，能不能有這種高熱值粉煤灰，有的話直接按計量入磨，既能降低煤耗又能穩定熟料質量。帶著這一思路，我配合供應部經過多方了解，終於找到了兩家小電廠（鄒平、張店各一家）有這種粉煤灰貨源，通過取樣化驗，完全符合要求。貨源聯繫好之後，公司立即對庫容倉和計量設備進行了改造，新的配料方案用於生產後，效果顯著，原來配料時煤的配比在11%左右，使用粉煤灰後，煤配比下降到8%以下，大大降低了煤耗，同時因其含有高矽高鋁成分，還代替了部分黏土原料，鋁礬土等鋁質材料幾乎全部被代替，大大節省了成本。自此，我們受粉煤灰配料的啟發，又先後想出了兩條好措施：一是利用鐵廠高熱高鐵除塵灰代替鐵渣、鐵粉、鐵礦石等鐵質材料，降低成本，降低煤耗。二是利用鋼渣配料降低燒成熱耗，由原來煅燒每公斤熟料需要1200大卡左右降到煅燒每公斤熟料穩定在850至900大卡之間。這些措施的實施，實現了降低煤耗的目的，大大降低了生產成本。