再生利用率不斷提高
目前，我國已經成為全球極大的廢塑料再生利用。回收的廢塑料品種除了五大通用塑料、聚酯外，也有很多性能高、品質好的工程塑料如尼龍、聚碳酸酯、有機玻璃、聚甲醛、PVB(聚乙烯醇縮丁醛樹脂)薄膜、氟塑料等。
經過近幾年的發展，廢塑料回收再生產業取得了長足的進步，新技術的應用和新產品的開發受到越來越多的重視，企業環保設施逐步完善，二次汙染得到有效控制，行業散亂差的局面有了很大改觀。塑料再生利用產業正在由低質量、高能耗向高質量、低能耗、多品種、精細分類、高技術應用的方向發展。
塑料回收利用加工交易市場逐步走向規範經營，產業聚集度在增加，規模化發展條件日漸成熟。廢塑料回收利用產業正在朝著規模化、集約化、園區化的方向發展，基本形成了以大中型塑料回收再生利用企業為主體、廢塑料專業交易市場為基礎的綜合利用格局。行業骨幹企業正在逐步形成，廢塑料加工交易逐步走向集約化、一體化、清潔化。
在取得顯著成就的同時，我國的廢塑料回收利用產業也存在著不容忽視的問題。目前我國廢塑料回收處理中仍然存在著相關管理法規、市場規劃和產品標準缺乏的問題，以及經營不規範、資源利用率低、廢塑料分類不細等現象。
發展需要遵循「四步走」戰略
受經濟、市場影響，廢塑料回收再生利用行業近年來總體呈現下降趨勢，以往依靠「成本優勢」的再生塑料行業其根基受到嚴峻挑戰，再生塑料與原生塑料價差進一步縮小。行業利潤縮小。面對這些問題，塑料再生行業應該如何面對呢?
第一，廢舊塑料分選、分離自動化技術裝備研究。開發適合於各種廢舊混合塑料的自動化分類分離裝備，實行廢舊塑料的高速自動化分離，解決傳統靠人工和化學分離的低效率和高汙染的問題。
第二，廢舊塑料生產合金材料、複合材料及功能材料關鍵技術設備研究。通過研究合金中的增容、增韌、原位增強、穩定化和快速結晶技術，開發出的再生塑料合金性能達到甚至超過原樹脂的高質化產品，實現再生塑料合金的高質化。
第三，再生塑料產品質量控制關鍵技術及標準化體系研究。緊密跟蹤國外廢舊塑料高質利用的標準化，結合我國廢舊塑料回收技術和再製造技術及其產品，制定相關的技術標準或技術規範。
第四，塑料再生企業需做大做強，通過大規模生產，降低企業成本，提升企業競爭力。據了解，我國從事廢塑料加工的生產企業達1萬多家，大中型企業正在成為廢塑料行業的主體，其廢塑料的再生利用量佔總再生量的40%以上。這部分企業大多分布在沿海塑料加工發達地區，有相對穩定的廢塑料貨源和銷售渠道，資源集中，利潤較高，經濟效益良好，市場競爭力強。而且，這部分企業的塑料分類技術及裝備生產線較為，加工成本低，效率高，可規模化、集中化處理廢塑料，環保設施較為完善。
廢塑料行業裡面中小企業居多，資金的瓶頸和政策的多變，致使這一行業中生產工藝和設備現狀與工業發達相比實在令人堪憂，與我國循環經濟大國的地位也是極不相稱。面對經濟新常態，經濟發展正處在階段更替，結構轉換、模式重建、風險釋放的關鍵期。塑料再生企業需大力推進技術創新，提高回收效率和無害化處理水平，實現企業轉型升級。