多數軟包裝生產企業在進行有苯油墨印刷向無苯油墨的工藝轉變的過程中,沒有建立無苯車間的條件,通常是同一車間有苯印刷和無苯印刷同時進行。
有時甚至印刷與複合車間沒有隔開,這樣要達到無苯殘留的產品在有苯空間環境中印刷和複合,其效果就會大打折扣。現在讓我們一起回顧一下苯類殘留的幾個階段!
1. 苯類殘留大於2mg/㎡的階段
氯化聚丙烯有苯油墨進行大面積滿版的OPP 薄膜印刷,經複合熱化分切制袋的成品其苯類一般會超過QS 質量安全所要求苯類不大於2mg/㎡ 的要求。
苯類殘留的多少取決於印刷設備的乾燥能力、油墨樹脂對苯的釋放性及版面墨量的多少。
2. 苯類殘留小於2mg/㎡的階段
QS質量安全認證實施以來,較規範的包裝材料使用企業將苯類小子2mg/㎡的標準明確納入了包裝材料的來料檢驗中。
要求包裝企業提供相應的檢測報告,井對包材進行送檢。這樣軟包裝企業開始逐步採用了環保油墨印刷。不僅甲苯的含重降低,而且成本上還有所下降。
3. 苯類殘留小於0.1mg/㎡ 的階段
在GB/T10004-2008 剛開始實施的兩個月,為了使該包裝袋的苯類殘留符合要求,對該系列包裝袋的苯溶油墨更換為無苯的改性氯化聚丙烯油墨。
但由於一些技術原因,小面積的特殊顏色及淺網部分仍使用苯溶油墨。對此段時間生產的該系列產品進行殘留量的檢測,其甲苯含量分布如圖5-11所示: