中油六建動自化設備大顯身手

       11月5日，在華北石化公司千萬噸項目新建重整裝置預製現場，中油六建的電焊工徐師傅正在用自動焊接機進行DN150的鋼管、法蘭組焊。此項作業採用手工焊接至少需要40分鐘，而機器自動焊僅需要7至8分鐘就可完成。

　　在千萬噸項目建設工藝安裝高峰期，自動化設備大顯身手，不需預熱的碳鋼管材基本上都採用機器自動焊，在重整裝置預製場上，自動焊焊接量約佔焊接任務的50%，大大提高了施工單位的工作效率，是人工焊接的5倍。此外，機器焊接的質量合格率可達；98%以上，明顯高於人工焊接，消除了人為影響因素導致焊接質量不穩定的弊端。

　　此外，等離子切割機、管道坡口切割機也被普遍用於華北石化千萬噸項目各預製場。等離子切割機切割普通鋼板時，效率可達火焊切割法的5至6倍，而且切割面光潔、熱變形很少；管道坡口機解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝中存在的角度不規範、坡面粗糙、工作噪聲大等問題。

　　在項目建設過程中，員工的各種小發明、小革新也功不可沒。蠟油加氫裝置主體框架結構已經基本完成，目前正在平臺焊接防雷鍍鋅扁鐵。過去一般把扁鐵拐角處焊成垂直的90度角，再補焊一條斜撐，焊接成品因人而異，斜撐有長有短。技術人員自製模具，所有的扁鐵拐角全部壓成規格統一的弧形，使防雷鍍鋅扁鐵安裝更加規範，避免了被扁鐵尖角傷害的風險。

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