我國的建築能耗非常驚人：在建造和使用過程中直接消耗的能源佔全社會總能耗的30%，使用的鋼材、水泥等建材的生產能耗佔16.7%，屬於高能耗行業。這其中，加氣混凝土建材生產是近年用戶關注度最高，投資最火爆的項目之一，目前在我國得到較快為快速的發展，目前國內有5000家左右。加氣混凝土砌塊磚以其質輕、抗震、保溫性能好等優良性能，為大量建設項目所應用。僅從熱能消耗方面這些企業均屬於耗能大戶，比如：為提高砌塊或牆板強度、提高生產效率，許多砌塊、加氣混凝土牆材、牆板生產過程中都有料漿預熱、初養、蒸壓養護等工序，需要耗費大量的熱能。下面讓我們一起看看這個過程到底消耗有多大！
建材生產工藝流程圖，來源於網絡
加氣混凝土砌塊或牆板養護根據工藝不同需要熱水或蒸汽。如：首先是料漿預熱，在攪拌澆注前料漿應達到45°C的藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐中通入蒸汽加熱；再有初養護階段，加氣塊澆注後要推入室溫為50~70°C的初養室進行發氣初疑，初養時間為1.5~2.5小時；最後是蒸壓養護階段：蒸壓加氣混凝土砌塊只有在150℃以上(如1.2MPa，188℃)溫度和壓力水平上，並保持6h~12h（根據是否真空等情況），才具有較高的強度和良好的綜合物理性能。在這一生產過程中，蒸壓養護消耗的蒸汽量最大，大約每立方米約需要224kg蒸汽。我們以一個年產10萬方的建材生產廠家為例簡單計算一下：100000m3×224kg÷1000kg/m3=22400m3蒸汽。按沒立方蒸汽200元計算，僅此一項每年就需要448萬元，如果算上前面預熱攪拌、初養階段熱能耗估計還要增加100~200萬元。以上只是算了個表面帳至於更精確的消耗，我想只有建材企業的老闆心裡最明白！當下疫情當前許多企業都無法生產，建材行業也不例外！那麼，開工以後如何加緊生產彌補損失，如何節能降耗、增效益，值得建材業的老闆們未雨綢繆啊？
建材生產蒸汽壓力養護釜，來源於網絡
實際上用太陽能來抵消部分加熱成本是很好的節能途徑，這方面國內外都有應用案例。當然，您的具體問題還要看您的工藝過程，以及用熱溫度、耗熱量等等，需要具體問題具體分析了。不過筆者可以負責地告訴您！加氣混凝土製造流程的四個階段所需要的溫度，都是太陽能鍋爐可以滿足的包括維護養護階段。目前有兩種太陽能熱利用方式可與建材生產快速對接，其一、是太陽能低溫熱水適合於料漿攪拌，初級養護以及維護階段；再則可以為蒸汽鍋爐提供前期預熱熱水達到節能的目的。其二、聚焦式太陽能可以輕鬆達到250°C以上的高溫，完全可以滿足建材行業所有應用。太陽能鍋爐可與傳統蒸汽鍋爐並列使用相輔相成。共同擔負建材生產用熱需求。
大型龍田太陽能熱水工程與蒸汽鍋爐結合案例
建材行業的朋友們！您千萬不要有太多疑慮，因為國內外的太陽能應用技術已經十分成熟，也不要糾結太多！無非是投入多少、回收期等問題，這個完全可視企業各自情況以及節能預期來定。太陽能使用是免費的！僅僅是初期投入的問題，你投入多則收益多，投入少則收益少，太陽能熱利用低溫段投資回收期為2年左右、高溫段為4~6年。您可以從解決部分實際問題，或追求短期、長期經濟效益上來規劃自己的節能計劃，總不能眼看著巨大的能耗置之不理吧？畢竟花的、省的都是自己的嗎！
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