當發生事故後...
一、事故報告程序
1 事故現場報告程序：
事故現場第一發現人員→班組長→主控室（值長）→電廠應急指揮部→集團公司安全環保部→集團公司應急指揮部。
生產事故報告程序流程
2 生產安全事故應急救援組織報告程序：
各單位生產安全事故應急救援組織→集團公司生產事故應急救援組織→市級生產安全事故應急救援體系有關部門。
3 生產安全事故應急救援程序：
生產安全事故→保護事故現場→控制事故擴大→組織搶救→疏導人員→調查了解事故簡況和傷亡人員情況→向上級匯報
生產安全事故應急救援程
空壓機儲氣罐爆炸現場圖集：
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2016年7月1日，四川省眉山市某新能源科技有限公司一臺2011年出廠的55KW/8公斤空氣壓縮機熱排風管進水造成電氣短路著火併引發潤滑油燃燒的著火事故。
2016年7月1日凌晨1時左右，正值大風雷雨天氣，廠內設備運行正常。忽然一陣特大狂風雷鳴，廠內巡視檢查工人發現廠區內1臺空氣空氣壓縮機發生著火事故。在通知廠領導的同時，立即組織人員滅火。在聞訊趕來的廠幹部及職工的共同努力下，撲滅了火情，沒有釀成重大火災，避免了更大的損失。
事故空氣壓縮機如下圖所示：
（1）空氣壓縮機正在開機過程中，熱排風管是敞開的，當時大風伴隨著雨水逆流入空壓機內，造成電氣部分瞬間短路起火。
（2）空壓機保養維護不徹底，油路系統4中接頭及管件有滲露造成機器內部油汙較多，電氣元件短路著火時油汙加重了燃燒。
（3）空壓機在開機過程中，排氣溫度達到了90多度，此時空壓機潤滑油的溫度也在90度左右。因短路造成的明火也在燃燒，內外溫度雙層加熱過高，造成油路系統內部潤滑油燃燒。
（4）由於熱排風管沒有裝防雨水逆流措施使大量雨水進入空壓機造成電氣短路重要原因。由於該廠採取的排熱風措施是在空氣壓縮機廠房上安裝白鐵風管直排式的，暴雨時廠房積水順流而下，加上外部風力的作用推送進入風管流進機器的。
上述分析肯定了這次事故的主要原因是雨水進入空壓機內，以及熱排風管道措施不合理造成的，因此針對這次著火事故提出了如下具體的防治措施：
（1）對排風管道進行整改，防止惡劣天氣事雨水倒流入機器
（2）空壓機定時保養檢修，確保空壓機乾淨整潔無油汙、運行時潤滑油溫度不會超出合理範圍。
（3）加強機房內配套設施點檢，發現隱患立即整改，確保各項指標符合安全規定。
End
文章轉載自微信號公眾號【電力鷹】
感謝原作者的付出