鎂合金加工注意事項
鎂合金加工主要注意腐蝕問題，主要防止鎂變色，抑氫，抗硬水，液不發臭。最後選擇一些有一定知名度的品牌，例如美科的鎂合金切削液就不錯。開始我們廠加工鎂合金的一直出現變色問 題，後來換了它們的才把問題解決掉。
希望可以幫助到您，望採納。
請教鎂合金用什麼刀具加工
早試過了，鎂合金專用刀具壽命遠遠不如鎢鋼的
鎂合金加工注意什麼
關於鎂合金零件加工難點怎麼解決這個問題，相信是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下面我們總結了一些以往的經驗，來給大家作個簡單的講述：
鎂合金零件加工難點有時候令我們操作人員特別地束手無策，下面就以鎂合金薄壁零件的加工為例為大家介紹：
在機械加工中由於變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。
1、問題的提出：
在零件的機械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的課題。
2、原因分析：
為提高鎂合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。
在後續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。
3、解決辦法：
針對以上原因，對於鎂合金薄壁、薄板類零件採用「套材」法進行加工。「套材」法就是一次裝夾完成所有尺寸加工後，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。
套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鑽)孔→切斷等工藝。
由於整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由於零件與毛坯材料底面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。
在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料底面有0.1mm粘連，以保證在整個「套材」過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。
將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。
鎂及鎂合金加工對切削液有什麼要求？
雖然鎂合金的切削加工性很好，切削時的功率消耗約為鋁合金的1/3、鋼的1/10，可以用於乾式切削，但可能引起切屑和粉塵燃燒等一系列問題，從而導致火災危險，因此鎂合金的加工仍以溼式切削為主流。推薦一款專用鎂合金切削液RISSOIL SY 308
我想幹鎂合金加工廠小作坊吧！能幹嗎？大家幫幫忙吧
這個非常好
一般會有哪些工件是由鎂合金機加工生成的
以AM60B、AZ91D等鎂合金為主，根據市場需求生產汽車儀錶板梁、3C類產品外殼、航空發動機零件等車用、3C類、航空航天用的鎂合金壓鑄產品。加拿大特立鎂原廠的先進技術和設備，採用世界上先進的Rauch定量澆注保溫爐、布勒鎂合金壓鑄機、ABB 自動取件機械人，自動噴塗手和自動切邊機，實現了壓鑄生產全自動化，適用於各類大型複雜壓鑄件的生產，生產能力和技術能力處於全球壓鑄行業的領先水平。