奧氏體不鏽鋼的固溶處理與穩定化處理

固溶處理是防止奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕的重要手段。固溶處理就是將奧氏體不鏽鋼材料或零件加熱到1010~1120℃左右（具體溫度隨鋼種而異），經適當保溫，使碳化物都溶入奧氏體，然後快速冷卻（通常是水冷）至室溫，獲得單相奧氏體組織。由於固溶處理可消除晶界的貧鉻問題，因此能有效防止奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕。

在壓力容器製造中，固溶處理主要用於奧氏體不鏽鋼的熱加工受壓元件（如熱成形封頭）。通過固溶處理，使熱加工過程中沿晶界析出的鉻的碳化物重新固溶於奧氏體中。

冷成形的奧氏體不鏽鋼受壓元件，如果成形時變形量過大或因應力腐蝕問題需要進行熱處理時，應優先採用固溶處理，以消除殘餘應力，恢復材料的塑性與韌性，提高材料的耐腐蝕性。

需要指出的是，經過固溶處理的奧氏體不鏽鋼材料或零件，如果在隨後的加工過程中再次在450~850℃的溫度範圍長期停留，則奧氏體晶界處會重新析出鉻的碳化物。由於在壓力容器的製造過程中，材料不可避免需經受450~850℃溫度的加熱（如焊接），又難以對整臺完工的壓力容器進行固溶處理，因此，對於有較高抗晶間腐蝕要求的奧氏體不鏽鋼容器，應採用超低碳或含有Ti、Nb等穩定化元素的奧氏體不鏽鋼材料。對於含有穩定化元素的奧氏體不鏽鋼的熱成形或冷成形受壓元件，如需進行熱處理且有晶間腐蝕試驗要求時，一般應採用穩定化處理或固溶處理加穩定化處理。