一、工藝流程：
鋼筋綁紮工藝流程：
核對鋼筋半成品→鋼筋綁紮→墊好砂漿墊塊。
模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢。
砼澆築工藝流程：攪拌砼→澆築→振搗→養護。
二.施工方法：
1.鋼筋安裝：
1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋都套在下層伸
出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁紮扣不小於三個，綁扣要向裡。
2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然後將套好的箍筋往上移動，由上往下宜採用纏扣綁紮。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁紮，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布臵。
3）柱筋保護層：柱筋上用一批固定半徑的塑料圈固定在箍筋上以用來當做墊塊，間距一般600～800左右，以保證保護層厚度的正確。
4）鋼筋豎向採用直螺紋連接。
2.安拆模板：
1）.模板預檢：模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、連杆支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
2）.模板安裝：設置好柱子模板定位基準點：柱子模板定位基準點採用Φ12鋼筋頭，在柱子四邊離地5～8cm處電焊於柱子鋼筋上，Φ12鋼筋頭的外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確(電焊時注意不得燒傷主筋)。由於柱截面較大必須設對拉螺栓，對拉螺栓加固架的間距為500～600mm，並且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。 對於框架柱模板除採用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子圍檁將採用鋼管箍，其豎向間距為500mm，最下一道中心線距離地坪≤200mm；對於框架梁節點將配置定型模板，以此來保證框架柱的截面尺寸正確無誤及細部節點外表面平整美觀。
3）.接縫處理：模板的滲漏常會引起柱面起砂現象，本工程擬採用在模板拼縫間用密封泡沫粘條嵌實，填補接縫處的空隙，以杜絕漏漿現象的產生，使拆模後的混凝土柱漿體飽滿。在結構工程施工時，柱子根部經常會出現爛根、露石和接槎等現象，這主要是由於柱根基層（模板座腳）高低不平，模板根部有縫隙，從而造成漏漿。故應增加柱體模板底部的密封性，有效防止柱體根部爛根、露石。柱體上口與梁體交接處也常引起漏漿，本工程擬採用在柱子上口部位分隔條（凹槽），起到防止梁體模板下口與柱體大模間接縫漏漿的作用。
4）.模板拆除：拆模板側模時的砼強度以能保證拆除時砼表面不粘模，不掉角，其強度＞1.2Mpa為準。拆模時不得用撬棒重錘硬擊，拆除後模板應按規定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。不發生拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。
3.混凝土工程
1）採用商品砼。砼的質量及澆搗質量將直接影響工程的質量。砼的供應必須跟上施工進度，隨叫隨到，保證質量。
2)砼澆搗
a柱子砼澆搗，用泵車布料。
b澆築方法：每根柱子澆搗採用4根振動棒，在澆灌砼前先放入柱子底部，待砼澆搗時對角兩根振動棒開始振搗，前面兩根振動棒完成工作，另外兩根振動棒開始工作慢慢往上提升完成澆搗任務。
c在澆搗砼的過程中，應由專人(管理人員)在施工面上統一指揮制定好各砼車的速度，合理進行供料控制，要適當增加振搗次數，以防下皮砼超過終凝時間。
d、每臺砼車的澆搗區要求以5～6人為一組四臺振搗器，隨著砼澆築工作向前推進，以確保的密度，操作時要分清振搗範圍，採用插入式振搗器分層振搗，由於本工程的柱斷面較大對振動棒的要求較高(特別是芯砼部分)，故此振搗時要詳細交底，並派有經驗的專人指揮，在振搗柱砼時，要由有經驗的技術工在下面配合敲擊模板，以確保砼的密度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上下層砼的密實度。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業面指揮和監控。
3)砼澆築時應注意的重點
a、在澆築工序中，應控制砼的均勻性和密實性，在澆築過程中如發現砼拌和物的均勻性和稠度發生較大變化應及時處理。
b、澆築砼時應注意防止砼的分層離析，砼澆築時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3m，否則應採用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、澆築砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆築，並應在已澆的砼凝結前修整完好。
d、砼在澆築及靜臵過程中應採取措施防止產生裂縫，由於砼的沉降及幹縮產生的非結構性的表面裂縫應在砼終凝前予以修整。在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時應在柱和牆澆築完畢後停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實後再繼續澆築，以防止接縫處出現裂縫。