工程機械部分滾動軸承、滑動軸承、花鍵、齒輪等傳動部位需要使用潤滑脂進行潤滑。目前一些工程機械設置的集中加注系統，可對需要使用潤滑脂進行潤滑的部位進行集中加注，再輔以人工方式，則可對其他需要使用潤滑脂潤滑的部位進行分散加注。根據潤滑泵等部件配置的不同，集中加注系統可分為自動集中加注系統和手動加注系統2種。現以24H型平地機潤滑脂自動集中加注系統為例，介紹其工作原理及結構改進方法。
1.結構及工作原理
（1）結構
潤滑脂自動集中加注系統一般由自動加注泵1 、排氣閥2、單向閥3、電磁閥4、排脂管5、吸脂管6、潤滑脂儲存罐7、可調減壓閥8、液壓馬達9、液壓油箱10、不可調減壓閥11、分配器（A 口連接）和連接管路等組成，如圖1所示。
自動加注泵1用於將潤滑脂儲存罐7中的潤滑脂輸送到各潤滑部位，分配器用於保證各個潤滑部位都能得到充足的潤滑脂，連接管路用於將潤滑泵與分配器和潤滑部位連接起來。
自動加注泵1採用電控液壓馬達9作為動力源，可對設定的潤滑部位進行定時、定量潤滑。自動加注泵1的工作狀態由潤滑系統控制器（電氣控制部分）進行控制，不需要人為幹預。
（2）工作原理自動集中加注系統工作原理如下：液壓系統的壓力油經B口進入不可調減壓閥11後，將油壓降低到2.5~2.7MPa。自動潤滑定時器（電氣控制部分）將電磁閥4通路打開後，該壓力油經電磁閥4到達可調減壓閥8。將可調減壓閥8打開後，壓力油便可驅動液壓馬達9 和排氣閥2動作。
液壓馬達9運轉時，驅動自動加注泵1動作。自動加注泵1通過吸脂管6 吸取的潤滑脂，流經單向閥3 到達排氣閥 2。在液壓系統壓力油作用下，排氣閥2閥芯動作，將排氣閥2的排氣口閉合，同時將潤滑脂出口打開。潤滑脂經A口泵出，經潤滑管路被壓送到分配器。
自動加注泵1每個泵送過程包括1個吸油循環和1個加注循環。在吸油循環期間，單向閥3關閉，來自潤滑脂儲存罐7的潤滑脂被吸到自動加注泵1的加壓腔。潤滑脂在自動加注泵1加壓腔充滿的同時，持續進入加注循環。在加注循環期間，潤滑脂經單向閥3進入潤滑管路。當潤滑管路的壓力達到17MPa時，潤滑脂分配器開啟，開始對相對應的加注部位加注潤滑脂。
當完成1個泵送過程後，自動潤滑定時器給電磁閥4斷電。電磁閥4失電後，自動加注泵1停止工作，排氣閥2開啟，單向閥3關閉，剩餘的潤滑脂經排脂管5回到潤滑脂儲存罐7之中。