一、編制依據：
（1）中華人民共和國國家標準〈〈建築裝飾裝修工程質量驗收規範〉〉；
（2）中華人民共和國國家標準〈〈建築工程施工質量驗收統一標準〉〉；
（3）中華人民共和國國家標準〈〈民用建築工程室內環境汙染控制規範〉〉；
（4）中華人民共和國國家標準〈〈建築工程項目管理規範〉〉；
二、施工準備:
1、材料及主要機具：
1）天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建築板材》、《花崗石建築板材》及《建築材料放射性核素限制》（強制性）的規定。
2）水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不宜小於425號。
白水泥：白色矽酸鹽水泥，其標號不小於425號。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大於3%。
4）機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼捲尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鑽、合金鋼鑽頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
2、作業條件：
1）大理石、花崗石板塊進場後，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，並在板下加墊水方。拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺稜、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。
2）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。
3）房間內四周牆上彈好+50cm水平線。
4）施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
三、施工工藝
1、工藝流程：
準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊 (或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→ 打蠟
2、準備工作：
（1）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關係。
（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，並清掃乾淨。
（3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠牆部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。
（4）彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，並引至牆面底部，然後依據牆面+50cm標高線找出面層標高，在牆上彈出水平標高線，彈水平線
時要注意室內與樓道面層標高要一致。
（5）試排：在房間及走道內的兩個相互垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度大於板塊寬度，厚度不小於3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。
（6）刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪前清理基層，用噴壺灑水溼潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層幹硬性水泥砂漿（一般採用1∶2～1∶3的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好後用大槓刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
（7）鋪砌大理石（或花崗石）板塊：
1）板塊保持幹潔，色澤良好，方正無差異。
2）根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大於lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在石材板塊背面均勻抹一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之後有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間先由裡後外進行，逐步退至門口，便於成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往裡鋪砌，板塊與牆角、鑲邊和靠牆處應緊密砌合，不得有空隙。
（8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色，選擇相同顏色，礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），並用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l～2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨，使大理石（或花崗石）面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於7d。
（9）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面施工工藝標準。打蠟後面層達到光滑潔亮。
（10）大理石踢腳板工藝流程：
粘貼法：找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟
A、根據主牆+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在牆上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出牆厚度，一般8～10mm。
B、拉踢腳板上口水平線，在牆兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內 ，出牆厚度要一致，然後逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩牢。
C、灌漿∶稀水泥砂漿，並隨時把溢出的砂漿擦乾淨，待灌入的水泥砂漿終凝後，把石膏鏟掉。
D、用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。
E、踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面施工工藝標準。
鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石對縫鑲貼。
（11）牆面大理石粘貼法：
11.1.1 簿型小規格塊材（邊長小於40mm）工藝流程：
基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫
11.1.2 大規格塊材（邊長大於40mm）工藝流程：
施工準備 (鑽孔、剔槽→穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁紮、固定鋼筋網→吊垂直、找規矩彈
線→安裝大理石→分層灌漿→擦縫
11.2 薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小於40mm，可採用粘貼方法。
11.2.1 進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。要注意同一牆面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
11.2.2 在基層溼潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰採用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平後，將底子灰表面劃毛。
11.2.3 待底子灰凝固後便可進行分塊彈線，隨即將已溼潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
11.3 大規格塊材：邊長大於40mm，鑲貼高度超過1m時，可採用安裝方法。
11.3.1 鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鑽孔中心）。如大理石或預製水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鑽孔後用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
若飾面板規格較大，特別是預製大理石石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，採用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反鹼為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。
11.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
11.3.3 綁紮鋼筋網：首先剔出牆上的預埋筋，把牆面鑲貼大理石的部位清掃乾淨。先綁紮一道豎向直徑6鋼筋，並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面。橫向鋼筋為綁紮大理石所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁紮第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用於綁紮第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。
11.3.4 彈線：首先將大理石的牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直後，在地面上順牆彈出大理石或預製水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石的安裝基準線。編好號的大理石或預製水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。
11.3.5 安裝大理石：按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁紮在橫筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿後即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，並用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正後，用碗調製熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。
11.3.6 灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。
第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。
第一次灌入15cm後停 l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至低於板上口5～ 10cm處為止。
11.3.7 擦縫：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和餘漿痕跡，用麻布擦洗乾淨，並按石板顏色調製色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾淨，使縫隙密實、均勻、乾淨、顏色一致。
（12）石材背後要刷防防鹼塗料。
四、質量標準
1、面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。
2、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。
3、磨光大理石面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔淨，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。
4、板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔淨、美觀。
5、踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔淨，顏色一致，結合牢固，出牆高度、厚度一致，上口平直。
6、地面鑲邊鋪設質量：
1）大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，並以能排除液體為合格）。
3）打蠟質量：大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋
清晰、表面潔淨。
4）光面大理石檢查允許偏差項目
五、施工安全、消防保證措施
1、嚴格執行安全生產管理網絡，確保施工過程安全生產
2、落實安全管理制度
（1）認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任，嚴格按照園區有關安全施工規定進行施工，達到園區安全施工驗收標準。
（2）建立安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。
（3）牢固樹立「安全第一，預防為主」的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。
（4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經公司統一組織培訓後，經考核合格才允許操作。施工員、質量員、安全員等必須持證上崗。
（5）設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作，做到現場有工人施工就有安全人員值班。
（6）所有施工現場需動用明火，風電焊，均需有安全監督人員在場，嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。
（7）認真執行「安全生產技術交底制度」，安全交底與施工技術交底同時進行。安全交底必須結合具體操作，有針對性。
（8）建立安全監督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發生，班組有權拒絕違章指揮，並有權將違章行為越級上報。
3、施工現場安全管理
（1）在施工現場入口處設七牌一圖：安全生產六大紀律、十項安全技術措施牌、防火須知牌、工程項目負責人名單、創工程質量優良和施工現場標化管理、安全生產天數計數、施工平面布置圖，標牌的製作、掛置必須符合標準，現場必須指定衛生負責人，明確職責。
（2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。
（3）進入施工現場施工必須選穿合身的工作服，並做到「三緊」：領帶、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋並繫緊鞋帶。
4、嚴格執行用電安全措施，落實臨時用電制度
5、嚴格執行施工機械安全技術措施
六、成品保護
1、運輸大理石板塊和水泥砂漿時，應採取措施防止碰撞已做完的牆面、門口等。
2、鋪砌大理石板塊過程中，操作入員應做到隨鋪隨用幹布揩淨大理石面上的水泥漿痕跡。
3、在大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低於1.2MPa。
4、大理石地面完工後，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。
七、應注意的質量問題
1、板面空鼓：由於混凝土墊層清理不淨或澆水溼潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風乾，幹硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水溼潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理乾淨，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水溼潤。
2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪貼時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊後，應向兩側和後退方向順序鋪設，並隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。
3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即牆寬範圍內）面積均後鋪砌，由於過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，並同時加工，以便鋪貼樓道地面板塊時同時操作。
4、踢腳板不順直，出牆厚度不一致：主要由於牆面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨牆面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查牆面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理後再鑲貼。