冷軋廠認真貫徹落實集團決策部署,落實公司「簡單、務實、創效」的工作理念,加大對經營理念、組織架構、核算機制、保障機制、活動載體等方面的創新力度,按照專業融合、高效生產、利潤最大化原則進行生產組織,提高各機組交貨能力,並制定獎勵措施,加強對庫存周轉工作的管理力度,保證物流高效率運轉,衝刺全年任務目標,實現效益最大化。1——11月份,該廠1、3號酸洗、1、2號熱鍍鋅和電鍍鋅等五條產線20次創出歷史最好水平。
該廠結合公司「轉型升級再出發,我們怎麼辦?」大討論活動,深入開展「四對照,四查找」工作,通過對照幹部標準,查找自身差距;對照公司新要求,查找管理方面差距;對標先進標杆,查找生產和設備方面差距;對照歷史最好水平,查找技術指標方面差距。進一步統一思想,凝聚共識,形成合力。同時,開展「我為高效生產獻一計」全員提合理化建議工作,充分發揮職工聰明才智,為生產順行奠定基礎。
該廠瞄準同行業先進,實施高效生產組織方案,連續兩個月總產量創歷史最好水平。按照公司「不滿荷產線要滿負荷,滿負荷產線再提產20%」的高效生產要求。酸軋線通過對標先進單位,以「作業率提高到90%」為重點攻關目標,加強工序間信息傳遞有效性,酸軋工序將缺陷信息準確無誤的傳遞到下遊工序,下遊工序在生產過程中依據缺陷信息作出相應調整,減少斷帶等事故的發生。罩式爐通過優化裝爐配比、控制操作時間不斷提高產能,在原料充足的情況下,儘量採取「三配一」的裝爐方式,提高爐臺單產水平。3條酸洗線以保證連續生產為目標,合理安排生產計劃,同規格切邊卷安排一起生產,減少圓盤剪頻繁準備時間。2條熱鍍鋅線通過提速增產、控制鋅層公差來實現高效生產,並空燃比參數,提高加熱能力,提高日產水平。冷鍍鋅線充分調動廣大職工的積極性、創造性,樹立「提速就是降本,提產就是創效」的思想,從9月起塗鍍車間舉辦關於產量、速度、成材率、廢次降、責任事故等相關勞動競賽,提高產線生產水平。
該廠加強產品結構調整力度,提升售價水平。加強對不盈利產品和虧損產線的分析,對於不盈利產品和虧損產線進行產量控制,提高產線盈利水平。並加強合同兌現率管理,成品庫合理安排符合出廠條件的產品出廠,縮短交貨期,降低庫存。同時,按照盈利水平,影響力和後續重點開發等方面做好關鍵客戶的識別,將重點客戶明細張貼上牆,供班組查看,保證重點合同兌現,以提升產品售價水平。
該廠加快庫存周轉效率,提高合同兌現率。通過制定原料庫、在制品庫、成品庫的合理庫存和存放時限,超期仍未處理的,以收取庫存佔用費的模式對各庫區進行收費管理,提高庫存周轉效率。在西區成品庫實行按照零提卷、整車卷分庫區存放制度,避免零提和整車裝車幹擾,嚴格裝車時間管控,嚴把整車裝車質量關,嚴肅車間和裝車單位的責任追究。實行現場發貨制度,多條產線實現中間庫直接發貨,減輕成品庫發貨壓力,同時節省了短倒費用。另外,生產技術科督促協調成品卷的質量判定、包裝確認、準發、揀配、開單、裝車、出庫各環節工作,保證成品卷48小時內出廠。目前該廠正在積極推動取消紙板「零提通知單」的舉措,實施後將簡化發貨流程,極大提高鋼捲髮貨效率,提高物流周轉效率。