金屬3D列印已成為一種趨勢。現在,隨著增材製造工業革命的繼續,企業主正在享受金屬3D列印帶來的諸多好處,從更快地製造更堅固,更輕的零件的能力到最終的可負擔性。
目前,科赫工業(KochIndustries)擁有的JohnZinkHamworthyCombustion從桌面金屬購買金屬3D列印工藝,他們可以繼續進行重要工作,建立全球設施排放控制和清潔空氣燃燒系統的雙曲餘弦值。
總部位於俄克拉荷馬州的JohnZink一直在使用DesktopMetalStudioSystem幾個月,以快速進行原型製作和小批量生產。他們能夠更有效地測試原型,並根據依賴於其系統達到或超過排放標準的客戶的要求,更快地完成更換零件的截止日期。
憑藉現場和按需3D列印的能力,他們消除了鑄造工具-節省了底線和工作時間,但最重要的是,設計和工程團隊現在可以自由創建,測試和根據自己的時間表修改零件,而不是等待中間人(也要花更多的錢)。他們還能夠創建以前用常規技術無法實現的零件。新系統價格低廉,易於轉換,無需設置成本,並且具有交鑰匙,即插即用的概念。
設計團隊轉向3D列印,因此他們的客戶(參與能源,石油和天然氣,蒸氣控制等應用程式)可以期待新系統,定製設計,消除浪費並確保更好的安全性。
「增材製造從設計的角度重寫了這本書,並且與DesktopMetal的合作使我們可以非常低成本地入門該技術,」JohnZink設計經理JasonHarjo說。
創建的新零件包括:
燃油霧化器
通過Studio系統節省了高達75%的利潤,JohnZink的團隊也以37%的速度完成了這項工作。長期以來,霧化器已在其公司投入生產,以改善燃燒器內的燃料-空氣混合物,並為客戶提供減少對環境影響的方法。該團隊能夠進行原型設計,測試,然後創建帶有類似機翼的散熱片和經過修改的開口的「激進的新設計」,以提高效率。總體而言,對霧化器設計的修改每年可為客戶節省90,000美元至160,000美元的燃料成本。
YE-6燃燒嘴-在此旨在控制燃油噴射到燃燒室中的新設計零件上節省多達72%的設計團隊修改了由JohnZink使用CNC加工製造了30年的零件。藉助3D列印,他們能夠在數周而不是數月的時間內製造出新的刻錄機。
雷射氣體噴嘴
由於以前製造的雷射切割機的噴嘴容易堵塞,因此該團隊將其重新設計為流線型,更複雜的形狀,只有3D列印才可以實現。使用PLA進行的第一次迭代融化了,但是設計人員發現使用可以承受高溫的金屬取得了成功。
工具機手柄–新的3D列印設計是使用金屬進行列印的(3D列印測試模型是用塑料製成的),使抬起和放置更加容易。
安全切斷叉架和手柄–這些零件實際上用作USSBlueRidge(LCC-19)上的安全設備。以前沒有用於該零件的工具,因此3D列印軛和手柄的價格要便宜得多。
「隨著我們的設計師和工程師繼續探索金屬3D列印的可能性,他們希望繼續為該系統找到新的應用程式,無論是製作新零件的原型還是開發新的製造輔助工具,」Harjo說道。工業品(尤其是金屬)的3D列印繼續席捲製造業,確保更高的零件質量,技術的新發展以及各種金屬。