IE七大手法口訣：初五霜凍防人流
初（抽樣法）五（五五法）霜（雙手法）凍（動改法）防（防呆法）人（人機法）流（流程法）
1、現場改善步驟
1） 發現問題
新到一地,先從消除浪費入手,等對產線有了一定了解後,從生產數據入手,通常使用的生產數據有：工時 、UPH 、不良率 、客戶投訴。
2） 問題分析
5W1H 魚骨圖 柏拉圖
首先要收集足夠的數據，利用層次分析手法整理數據，再利用柏拉圖找出主要原因，最後使用魚骨圖（可在魚骨圖中利用五五法深入探討根本原因）找出產生主要原因的影響因素。
3） 改善方案構想
①優化現有資源,不增加成本。方法: IE七大手法
②導入簡單的治工具。如：電動起子、計數器、震動盤、條形碼剝離機、膠帶裁切機、離子風蛇（感應式、腳踏式）、螺絲排列機、滑槽等。
③導入自動化設備： AGV小車、CCD自動檢查儀（功能：圖像處理、定位、計數、測量、顏色識別、缺陷分析等）、自動升降機、自動貼條形碼機、自動點膠機、機器人（應用場合：惡劣環境、存在安全隱患、單調重複、精度高）等。
註：
並不是所有的機器都比人力作業好，要根據生產流程和成本總和考量，在評估自動化設備時要注意產品累計公差對機械精度的影響，評估設備成本時不僅要計算設備的採購成本，還要考慮設備專職維護工程師的成本和設備使用時消耗的電氣費用。
在考慮導入自動化時，首先考慮檢測及包裝自動化，這些工站自動化效果最明顯，效益是最高的。另外使用自動化解決物流問題效益也是明顯的。
4） 方案檢討。規劃時儘量提出至少2套方案供領導選擇。
5） SWR生產驗證
這時最重要的是作業員的配合，再好的方案，如果作業員不配合驗證，結果肯定失敗。這就要求我們在平時要向作業員灌輸：IE改善雖然讓作業員做的比以前更多，但通過一些布局規劃和治工具導入，工作會比以前更加輕鬆。
6） 效果分析。驗證OK全部導入；驗證NG總結經驗，修改方案。
2、解決問題步驟
解決問題九大步驟 8D（福特解決問題步驟） 5C（DELL解決問題步驟）
1）發掘問題 D1：成立小組 C1：問題描述
2）選定題目 D2：問題說明 C2：進行控制
3）追查原因 D3：實施臨時對策 C3：根本原因
4）分析資料 D4：確定根本原因 C4：矯正措施
5）提出辦法 D5：驗證永久原因 C5：結束審查
6）選擇對策 D6：永久對策實施
7）草擬行動 D7：再發防止
8）成果比較 D8：小組祝賀
9）標準化