布袋除塵器的過濾風速一般取多少

布袋除塵器的過濾風速一般取多少，布袋式除塵器過濾器風速的大小要求了袋式除塵器整體的運營效率和成本的大小。因此，我們要理解如何挑選過濾器風速的大小。?過濾器風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來要求的，一般情況下都是按照除塵設備樣本引薦的數據及使用者的實踐經驗挑選。脈衝袋式除塵器的過濾器風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾器風速約為0.5～0.8m/s。

布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、佔地面積小，耗鋼量也小，一次出資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運轉費用很大，且排放質量濃度大，濾袋壽數短。反之，過濾風速小，一次出資大，但運轉費用小，排放濃度質量小，濾袋壽數長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既重視排放質量濃度，又重視濾袋壽數。不僅要求到達30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽數到達2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長時間接連運轉，不替換濾袋。這是說，濾袋壽數要較之以往1～2年延伸至3～4年。因而，過濾風速不宜選大而是要選小，然後阻力也可下降，運轉能耗低，相應延伸濾袋壽數，下降排放質量濃度。這一狀況。一方面也 了濾料職業改善，進步濾料的質量，研發新的產品，另一方面也促使除塵器的者選用者根據不同狀況選用不同濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈衝袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽數4年，過濾風速為0.9～1.2m/min。

布袋除塵器的過濾風速選多少，過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及佔地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：

(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；

(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；

(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5m/min範圍，對於大布袋則在1.0m/min以下，即使是採用壓縮空氣噴吹清灰的脈衝袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0m/min左右，超過4m/min的較為少見。於是，設計者往往易於在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。

基於上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25m/min的現象大量存在。

應該說，上述理由並非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。

那麼，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較複雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關係。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易於確定；至於初始塵濃度，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。