過濾速度是決定布袋除塵器性能的重要參數之一，它直接影響到袋式除塵器的前期投資、運行成本和除塵效率等。過濾速度過快，壓力過高，除塵效率降低，過濾損壞快。但是，提高過濾速度可以減小布袋的過濾面積，用較小的設備和過濾面積來處理相同的氣體流量。小過濾風速可以提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命，但也會增加過濾器的前期投資。
目前，沒有計算過濾速度的公式，這主要是由經驗決定的。一般情況下，粉塵氣體濃度高，粉塵濃度小，過濾速度小，反之，應採取高值；粉塵粘度大，粒徑小，體積密度小，清灰困難，過濾風速低，反之，脈衝除塵器清灰效率高，過濾風速高。根據經驗，脈衝袋式除塵器的淨過濾風速一般為1.2~1.5米/分，但淨化煤粉時，溼度、粘度和硬度的粉塵源(如烘乾機、窯頭爐排冷卻器等)，0.8~1m/min為最佳，幹塵氣體濃度較小，過濾風速略有提高。如果使用玻璃纖維針織毛氈過濾材料，過濾風速不應超過0.8m/min。
在袋式除塵器的正常運行中，由於操作環境的改變，會影響袋式除塵器的正常運行。因此，應定期檢查並正確調試除塵器，以延長除塵器的使用時間，降低功耗。
1.控制清灰周期和時間。清灰是影響除塵器性能和運行狀況的一個重要因素，與除塵方法和除塵性能有關，因此根據除塵特性和粉塵濃度來確定除塵效果。如果清灰時間太長或強度過大，會造成除塵層一次脫落，容易造成除塵布袋的滲漏和破損，因此將清灰時間和清灰強度設定在必要的範圍內；如果清灰時間太短，除塵布袋上的粉塵將不會轉移到除塵作業中，從而使除塵布袋的阻力迅速逐漸恢復。
2.控制風量的變化。增大風量會導致過濾速度的提高，導致除塵袋易損壞、布袋鬆弛等現象；相反，管道的風速減慢，管道內積灰，影響管道的散熱，促進風量的減小，影響吸塵。因此，預先估計了風量的變化。除塵系統風量變化的原因有：入口含塵量增加或粉塵粘性大；開閉吸塵蓋或分支管閥門開啟不當；隔室進行灰清洗或維護；集塵體或管存在洩漏或堵塞現象；風機出現故障等。
3.使用測試儀器掌握運行狀態。通過系統壓力、進氣溫度、引風機電壓和電流的數值變化，可以判斷袋式除塵器的運行狀態。通過這些值，我們可以知道除塵布袋是否堵塞，除塵布袋是否損壞或脫落，是否存在泥袋現象，除塵布袋上是否有凝結和結冰，清灰機構是否有故障，如漏塵，風機運行是否正常，風量是否減小，管道是否堵塞或洩漏，閥門是否轉動靈活，沒有故障。除塵器布袋室及通道是否有滲漏，冷卻水是否漏水等。