■作者丨Cast
來源丨果殼網
有文獻記載： 17 世紀就有人用軟紙擤（xǐng）鼻涕了。而成熟的抽紙產品最早應該是日本人在 1920 年左右發明的。現在已經是最普及的一次性消耗品了。
這裡說的「一次性」指使用以後就丟棄，實際上，大多數的抽紙用的都是可回收的紙張，並在製作的過程中除菌消毒。
回收來的紙張要先被送去「打漿機」。
打漿機會把回收紙張先攪合一通，這個過程...看著是有點噁心的...
加水繼續攪和就變成「紙漿」了。接著灌空氣，紙漿裡的油墨會被氣泡吸附後上浮，只要過濾掉這一層剩下的就是純紙漿了。
不含油墨的紙漿被各個滾筒不斷輾軋，越輾越薄的同時，髒水也都被擠壓出來了。
這時候的紙漿還不是最後的成品，所以還得被螺旋機打散，為清洗做準備！
用消過毒的淨水和漂白劑去清洗紙漿，得到的就是可以生產的白紙漿了。
紙張的衛生程度，主要是在工序、機械、藥劑、工廠環境上的差別。
紙漿被均勻地平鋪到輸送帶上，再次經過滾筒輾軋、擠出水分，再來一道熱機烘乾的處理，出來的就是最後的紙張成品了。
成捲紙張，現在有 3 米寬，一卷 60 公裡長！
抻（chēn）的過程中，增加適度的拉力，就能去除紙張的捲曲和褶皺了。
吸盤滾筒會吸附住紙張，然後有刀片在固定的時間划過，每 22cm 切割一次，這就是每張紙巾的長度了。
從正上方看左右兩個滾筒，左插一張紙，右插一張紙，就把抽紙疊起來了。
來從前面看一次摺疊過程，以機器的速度，每秒可以折 16 張紙。
一疊抽紙，就是每包厚度，也就是用高度來計算我們說的 200 抽還是 300 抽。
每隔 20釐米，鋸片就給成疊抽紙切上一次，一包抽紙的尺寸就全出來了。
輸送帶配上機械臂，把每疊抽紙都擺放到合適的位置，便於後面包裝。
吸盤機械臂會吸附紙盒，然後再把紙盒打開來。
自動機械臂把成疊的抽紙推進紙盒裡。
先用機械結構去封閉紙盒，再有黏膠傳送帶從側面粘合紙盒。
鐺鐺鐺鐺~ 一包抽紙的製作就完成了！
1，還有很多的抽紙廠家用的不是回收再生紙，「大多數」不是「所有」；
2，衛生保障環節我略寫，是因為本文主要講整體製造，這裡學問很大，以後會再花一篇文章寫；
3，造紙汙染環境，主要是廢水處理，包含消毒和排汙環節；
4，清洗環節會產很多廢水，參考資料《環境工程概論》。
校對：江小喪與王叉叉
文中 GIF 截取自：Discovery《How it's Made》S20E06