近年來，金竹山發電公司以提高機組主輔設備運行可靠性為突破口，以「零非停」為安全生產重點目標，連續三年開展了降非停專項行動，最大限度地消除設備「病灶」，力促機組 「強身健體」。 2016年1至11月份，該公司實現了安全生產「零事故」，機組非異停次數降至1次，為投產以來歷史最低。
觀念轉變：非停是可以避免的
該公司B區自投產初期，因設備不穩定、可靠性差。為切實解決因設備可靠性不強造成的機組「零非停」事件，該公司認真梳理歷年來機組非異停事件的原因後，發現導致非異停的直接原因主要為「四管爆漏」、設備故障、人員誤操作等三大類，而這些因素都是可以從源頭治理。因此，該公司引導全體員工必須先從觀念上樹立「非停是可以避免」的安全理念，直面自身存在的短板，強化責任意識向「非停」宣戰。
該公司制定了《降非停專項行動方案》，明確降非停工作的具體目標、要求、責任考核和獎勵條款，以進一步增強生產部門的責任意識。同時，從防止鍋爐四管及機爐外管爆漏、防止鍋爐滅火、防止發電機故障、防止重要輔機故障等方面有針對性的制定降非停技術措施，任務分解落實到責任部門和具體責任人，每月對完成情況進行總結、督辦；以生產副總經理為組長的「降非停」領導小組，定期組織檢查降非停行動計劃執行情況並及時進行糾偏。
對症下藥：把脈問診攻破難題
該公司1號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質無煙煤的「W」型亞臨界鍋爐，3號鍋爐是世界首臺600MW全燒劣質無煙煤的「W型」超臨界鍋爐，自投產以來，鍋爐「四管爆漏」是一直是導致該公司機組非異停事件的主要問題之一。因此，該公司將防止「四管爆漏」作為降低「非停」的突破口，全力探索防止「四管爆漏」的有效途徑。
該公司針對鍋爐區域實施領導分片分區包幹並帶隊進行防磨防爆檢查的機制，制定防止鍋爐四管及機爐外管爆漏造成非停事件的技術措施，責任落實到人，並設專項監督人；加大了防磨防爆獎懲力度，防磨防爆各區域責任人員全部上交風險抵押金，提高了鍋爐四管及機爐外管道防磨防爆檢查的質量，真正做到防範於未然。
該公司堅持執行受熱面逢停必檢制度，利用機組停備時間，對鍋爐受熱面、機爐外管道進行全面滾動檢查和防磨處理，對已超過吹損標準的管排及時更換，超前預防和控制鍋爐四管隱患；細化吹灰管理，依據受熱面檢查情況，跟蹤對比分析吹灰頻率、吹灰壓力及吹灰效果，優化了吹灰器的吹灰壓力和吹灰頻率。通過三年來的鍋爐受熱面專項整治，該公司鍋爐受熱面可靠性顯著提升。
2014年，該公司首次達到一臺鍋爐（2號爐）年度無「四管」洩漏；2015年，兩臺鍋爐（2、3號爐）未發生因鍋爐四管爆破引起的零非異停事件，其中3號鍋爐為投產以來全年首次未發生受熱面爆管事件；2016年，機組非異停累計同比減少4次，為機組投產來歷史最好水平，其中3號爐連續3年未發生因受熱面膨脹拉裂洩漏造成的非異停。
缺陷管理：聚力降缺陷築根基
「動態零缺陷」是該公司近年來在缺陷管理環節上堅持的重要理念。該公司修訂和完善了設備缺陷管理制度，對設備缺陷管理、缺陷發現及處理、未處理缺陷管理等工作提出了明確要求，並通過落實責任追究，加大對缺陷發生率和重複缺陷的考核力度，督促做好缺陷處理、分析、預防的全過程控制，杜絕小缺陷發展成大問題。該公司建立了以工作單為統計對象的消缺（隱患整改）獎金分配方式，基本消除了「有缺不報」的現象；通過「檢修任務單」的形式，理順了檢修過程中部門之間的協調配合機制；通過生產績效系統的任務考核和周缺陷抽查考核制度，對缺陷進行實時動態閉環管理。2016年下半年，該公司推行生產人員走動式管理，要求各級生產管理人員「重心下沉、關口前移」，把「辦公桌」搬到生產現場，同時建立了生產管理QQ群及電氣專業、環保專業等6個生產專業QQ群，公司領導與各級生產管理人員從進入現場開始，排查行走路線中的設備問題、缺陷、隱患等都屬於職責範圍，是本部門的工作馬上現場解決，不是本部門的實時在生產QQ群內公布，形成群策群力、群防群管，全員、全過程、全方位抓生產的格局，缺陷消除率和及時率同比都有提升。
該公司大力推進設備「滅缺陷」專項活動，梳理出典型重發性缺陷，明確責任人、監督人和完成時間，認真剖析典型性缺陷發生的原因，採取針對性措施進行高標準高質量的檢修，確保設備在較長時間內不再重複發生類似缺陷。先後消除了1號機7號軸承振動偏大、2號機7、8號軸承振動偏大、2號發電機定子線棒振動異常等重大缺陷，使設備管理步入良性發展軌道，機組缺陷率顯著下降。
在檢修管理方面，該公司堅持應修必修、修必修好的原則，科學合理安排檢修項目。通過設備精密點檢、設備劣化分析、風險評估、節能診斷、技術監控等環節，每次檢修前細緻制定檢修任務，明確檢修的安全、質量控制目標，加強對檢修過程中設備解體、檢修、裝復的全過程過得，檢修結束後認真開展好修後設備檢修質量評估工作，使「凡事有據可查，凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監督」，從制度體系完善上保證設備檢修質量和經濟性。
崗位盡責：因崗施教分層「備餐」
如何減少非異停事件中的人為因素，該公司一直重點強調崗位盡職責，「盡職責」就是要熟悉工作職責，熟悉工作範圍和崗位風險，熟悉工作範圍內的工作標準是什麼。因此，該公司按照「幹什麼學什麼、缺什麼補什麼、練什麼精什麼」方針，制定獨具特色的培訓「套餐」，著力提升員工的技能水平，為安全生產保駕護航。
針對提升運行人員應急處理能力，該公司開展機組小方式脫產輪訓，重點進行600MW機組運行規程、仿真機、題庫、25項重點反措、事故應急預案演練、安全知識等的學習和培訓，並建立了集控運行異常情況安全庫，不斷提高運行人員落實反事故措施和應對設備故障的處理能力。檢修部門結合生產實際，著重培訓檢修人員對設備問題的分析能力以及現場動手能力，並充分利用集中檢修季，對重點檢修項目開展現場教學，營造「在工作中學習」的氛圍，既促進工作經驗交流，也全面提高檢修人員的專業理論水平和實際操作技能；同時，該公司還積極與當地職業技校合作，派員參加校方的鉗工、電工、起重工、焊工等職業技能培訓班和質量培考班，提高檢修青工的基本技能水平。
該公司還引入生產人員崗位評價與動態競爭機制，對專業技術人員的業務水平和履職能力進行全面摸底並調整優化，形成嚴格按照技術標準、工作標準、管理標準開展工作的良好風氣。同時建立了員工薪酬與培訓成效掛鈎的機制，將員工在崗位培訓中的表現、競賽成績與薪酬掛鈎。崗位培訓以崗位要求、崗位應知應會等為重點，促使員工意識到培訓對履行崗位職責的重點性，提高員工主動學習的意願，使員工從「要我學」到「我要學」轉變，也使生產部門意識到培訓工作對實現「自己的活自己幹」的重要性，全方位提升員工專業技能和隊伍整體素質。
2014年－2016年，該公司累計35人次分別獲得集團公司級優秀技能選手稱號、湖南分公司級優秀技能選手稱號。（金軒）