耐火材料最常見的5種分類,都有哪些?

目前，耐火材料最常見的分類方式為化學成分分類，可分為矽石、鋁矽酸鹽、鎂質、白雲石質和碳複合等耐火材料。

1、矽石耐火材料

矽石耐火材料是以SiO2為主要成分，SiO2質量分數不小於93%的耐火材料，可以為定形，也可以為不定形耐火材料。該耐火材料具有熱導率、荷重軟化點高，抗酸性渣侵蝕能力強等優點，但最大的缺點是抗熱震穩定性低。因此，該耐火材料主要用作焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設備的結構材料。

矽磚

2、鋁矽酸鹽耐火材料

鋁矽酸鹽耐火材料是以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。按耐火材料中的Al2O3含量不同可分為半矽質(質量分數15%～30%)、黏土質(質量分數30%～48%)和高鋁質(質量分數>48%)耐火材料。該耐火材料具有質量輕、熱穩定性、保溫性能好等優點，但其開始變形溫度為1400℃。因此，鋁矽酸鹽耐火材料在冶金行業一般用作保溫材料，不用於工作層。

高鋁磚

3、鎂質耐火材料

鎂質耐火材料是以方鎂石為主晶相，MgO質量分數大於80%的耐火材料。受鎂質原料成分的影響，鎂質耐火材料主要組分為MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。MgO的熔點高達2800℃，鎂質耐火材料的耐火度達到2000℃，因此鎂質耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質耐火材料包括鎂磚、鎂橄欖石質耐火材料、鎂鋁尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、白玉石質耐火材料。其中，鎂鉻質耐火材料是由鎂砂和鉻鐵礦製成的，並且以鎂砂為主要組分。與傳統鎂磚相比，鎂鉻質耐火材料熱穩定性更強，廣泛運用於有色冶煉爐。但因六價鉻對環境和人體健康有嚴重危害，特別是會對水造成嚴重汙染，因此在生產和製作過程中，需嚴格控制鹼性介質和氧分壓。

鎂磚

4、白雲石質耐火材料

白雲石質耐火材料是以白雲石為主要原料，MgO和CaO為主要成分的鹼性耐火材料，其中CaO的質量分數為40%～60%，氧化鎂質量分數為30%～40%。白雲石質耐火材料的耐火溫度在1780℃以上，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1550℃，由此可見，其具有較好高溫穩定性。白雲石質耐火材料屬於強鹼性耐火材料，對鹼性渣具有較強的抗渣性，但對酸性渣的抗渣性較差。因此，該耐火材料主要用於平爐爐牆和爐底、迴轉窯燒成帶等。

鎂白雲石磚

5、碳複合耐火材料

碳複合耐火材料也稱為含碳耐火材料，是以兩種或兩種以上不同性質的耐火氧化物(MgO、CaO、Al2O3、ZrO2等)和碳素材料及非氧化物材料為原料，用碳素材料作為結合劑而製成的一種多相複合耐火材料。碳複合耐火材料的耐火度高、導熱性和導電性均好，荷重變形溫度和高溫強度優異，抗渣性和抗熱震性都比其他耐火材料好，但這一類製品都有易氧化的缺點。因此，該耐火材料主要用於冶煉不鏽鋼、純淨鋼及低硫鋼等優質鋼種領域。

鋁碳磚