微細3D列印陶瓷來了!摩方第二代超高精密微立體光刻3D列印系統

2020-12-23 騰訊網

南極熊導讀：全球高精密3D列印技術及精密加工能力解決方案提供商，摩方科技發布的第二代超高精密微立體光刻3D列印系統，列印幅面和列印速度都大幅提升，而且擴展了材料體系，不只是光敏樹脂材料，甚至包括陶瓷等更多功能性的材料也實現了微納級精度的3D列印。

北京時間2020年9月23日，摩方科技(BMF，Boston Micro Fabrication)——超高精密3D列印系統的先行者，在中國西安高新國際會議中心，面向全球市場發布第二代超高精密微立體光刻3D列印系統microArch S240。據悉，S240在深圳研發生產，即日起正式開啟全球預售。

△microArch S240設備

摩方高精密3D列印系統，以其超高解析度和微尺度加工能力聞名於業界。二代新機型microArch S240更是保有原有的特色，且在列印體積、列印速度和列印材料方面取得了突破性的進展。

△microArch S240設備參數

保持了第一代S140印表機在高精密方面的特點，microArch S240同樣擁有10μm列印精度，±25μm加工公差。為了滿足客戶在精密結構件加工尺寸、加工效率及加工材料等方面的需求，S240具備更大的列印體積（100mm×100mm×75mm），列印速度提升最高10倍以上，能夠生產更大尺寸的零部件，或實現更大規模的小部件產量。同時，在列印材料方面，S240支持高粘度陶瓷(≤20000cps)和耐候性工程光敏樹脂、磁性光敏樹脂等功能性複合材料，極大滿足了工業領域製造對產品耐用的需求，也為科研領域開發新型功能性複合材料提供支持。

△微納級精度3D列印的陶瓷齒輪

microArch S240基於BMF摩方的專利技術——面投影微立體光刻技術（PμSL）構建，並融入了摩方自主開發的多項專利技術。摩方PμSL是一種微米級精度的3D光刻技術，這一技術利用液態樹脂在UV光照下的光聚合作用，使用滾刀快速塗層技術大大降低每層列印的時間，並通過列印平臺三維移動逐層累積成型製作出複雜三維器件。因其複雜精密零部件快速成型的特點，摩方PuSL技術成為眾多領域原型器件開發驗證和終端零部件小批量製備的最佳選擇。這些領域包括：電子通訊、微電子機械系統、醫療器械、生物科技和製藥、仿生材料、微流控、微觀力學等眾多領域。

△一次性3D列印生產出來的高精密內窺鏡

「microArch S240 是摩方的一款面向工業批量生產的超高精密3D印表機。」摩方首席技術官夏春光博士說道，「它不但解決了市場上高精密3D列印技術慢的缺陷，同時還極大放寬了精密3D列印對材料的要求，比如拓寬了樹脂的粘度範圍，樹脂中添加納米顆粒等。因此它極大的推動了高精密3D列印從科研向工業的擴展。」

「直到現在，工業生產中仍缺乏達到如此質量、強度和解析度的加工手段，特別是對於需要高精度和微米級解析度的應用，」摩方全球總裁John Kawola說，「有了MicroArch S240，用戶可以快速製造最終使用的微型零件，其解析度、準確性和精確度，可以真正還原CAD設計圖紙。對於製造商和工程師而言，微型零件不再是難題，價格也不再那麼高。」

使microArch S240超高精密3D印表機成為理想的科研和工業生產設備，其附加特性包括：

先進的薄膜滾刀塗層技術允許更高的列印速度，使列印速度最高提升10倍以上；

能夠處理高達20000cps的高粘度樹脂，從而生產出耐候性更強、功能更強大的零部件；

能夠列印工業級複合聚合物和陶瓷光敏材料，包括與巴斯夫合作開發的全新功能工程材料。

「來自巴斯夫旗下Forward AM Ultracur3D系列光敏聚合物樹脂，開發的新型BMF RG材料，讓用戶能夠實現零件的超高解析度， 」巴斯夫醫療和牙科光聚合物業務開發經理Oleksandra Blacka說道， 「 microArch S240印表機開創了新的應用市場。這套方案將使客戶，特別是醫療行業的客戶，能夠生產出以前難以實現的微型複雜零件。」

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