Altair 概念設計、增材製造與優化仿真軟體

2021-02-15 上海市增材製造製造業創新中心

為了在推動創新的同時保持競爭力,仿真必須推動整個設計過程,從早期的概念設計階段一直到生產。

使用Altair強大的解決方案,可以提前進行基於模型的開發、概念設計、多物理場和製造仿真,並且經常成為創新的關鍵驅動因素,已幫助眾多行業領先的公司實現質量、成本和上市時間目標。

除桌面軟體解決方案外,Altair還提供數據分析及高保真可視化和渲染,降低了IT和計算資源有限的公司應用仿真的入門門檻,從而通過仿真推動其設計流程。作為企業級工程軟體提供商,我們從概念設計到服務運營的整個產品生命周期,幫助企業實現創新、降低開發時間和成本。

概念設計、增材製造與優化仿真軟體
快速輕鬆地創建和研究結構高效的概念且快速分析性能,然後使用最終的混合建模和渲染系統混合和匹配不同的工業設計方法。

Altair Inspire Studio — 一站式工業設計解決方案
Altair Inspire Studio 是全新的軟體解決方案,使用戶在整個創作過程中擁有無與倫比的靈活性和精確性,其獨特的結構歷史進程將快速、自由的多邊形建模與精確尺寸控制的曲面和實體建模結合起來以及多種建模技術,讓設計師、建築師和數碼藝術家以超越以往的高效方式創建、評估和視覺化設計。
Inspire Studio 的渲染引擎可提供直觀的設置、多種環境和材料選擇,並通過物理精準照明實時創建令人驚嘆的圖像和複雜的動畫。

Altair Inspire Print3D — 高效的增材製造設計
Altair Inspire Print3D是一款增材製造(AM)產品開發和工藝仿真工具,用戶可以減少材料使用量、列印時間和後處理工作,從而降低產品開發和增材製造成本。Inspire Print3D提供快速準確的工具集,可用於實現選擇性雷射熔融 (SLM) 零件的設計和過程仿真。

Altair Inspire™ — 將創成式設計提升到新的水平
Altair Inspire使設計工程師、產品設計師和建築師快速而方便地探索和生成高效的結構基礎。Inspire 採用先進的優化求解器Altair OptiStruct™,可以根據給定的設計空間、材料屬性以及受力需求生成理想的形狀。該軟體簡單易學,可與現有的CAD工具協同工作,幫助用戶在結構設計的第一時間就降低開發成本、時間、材料消耗和產品重量。

Altair Inspire Motion — 分析和優化機械系統的性能
Altair Inspire Motion 是一個功能強大,直觀且用戶友好的界面,用於分析和設計運動系統。Inspire Motion完全集成在Altair Inspire界面內,使用戶可以輕鬆地在運動、幾何、結構和優化環境之間切換,以研究完整的機械系統。使用Inspire Motion,用戶可以預測設計的功能性能、分析設計的結構可靠性、並對其進行優化以滿足速度、重量和剛度要求。

製造工藝仿真軟體
Altair製造仿真產品包括注塑、鑄造、金屬和聚合物擠出、鈑金成型等整個製造過程的模擬和優化。用戶能夠在產品開發的早期驗證設計,並具有易用性和經濟性的特點。

Altair Inspire Mold — 端到端注塑成型解決方案
Altair Inspire Mold 為工程師提供了快速且高效的工具,可實現無與倫比的求解器性能,幫助他們儘早制定更明智的設計決策,降低成本,加快上市時間,並優化產品的質量和可製造性。它可在產品開發初期評估新組件的可製造性,在對模具進行成本高昂的試製之前,降低翹曲、凹痕及短射等風險,並且在確定最佳解決方案之前,設計迭代能以更快的速度和更少的次數來完成。使廢品、模具加工及返工的成本得以減少,而無需具有專業 GPU 計算能力的硬體。

  

Altair Inspire Cast — 5步法鑄造仿真軟體
Altair Inspire Cast是基於用戶體驗開發的鑄造仿真工具。我們致力於讓鑄造仿真過程儘可能簡單,軟體用戶界面使用鑄造從業人員熟悉的行業術語。軟體不僅操作非常簡便,而且功能強大、計算結果準確。只需簡單的幾次滑鼠點擊即可體驗Inspire Cast這一全新鑄造仿真工具,詳細評估產品鑄造工藝的合理性。

Altair Inspire Extrude — 金屬與聚合物擠壓仿真軟體
Altair Inspire Extrude 是專門為滿足金屬擠壓產品製造商希望以更低的成本生產出更小的製造公差、更好的表面質量和更高的機械性能產品而開發的擠壓工藝仿真平臺。Altair Inspire Extrude就像一臺虛擬的擠壓設備,用戶可以直觀地了解擠壓過程中金屬的流動和溫度的變化情況,據此優化擠壓模具的設計方案,以確保流動的穩定平衡,而且還可以預測和消除產品的缺陷。

  

Altair Inspire Form — 鈑金衝壓成型仿真軟體
Altair Inspire Form做為一款獨特的衝壓仿真工具,可以幫助用戶設計出滿足衝壓成型性和材料利用率的產品。得益於快速且精確的反向法/一步法技術,可以快速地得到產品的衝壓成型性結果。毛坯排樣工具可以確定最合理的排樣方案,以保證最大化毛坯材料的利用率。Inspire Form提供簡潔、智能化的交互界面,用戶可以在產品分析、設計修改和成本控制之間流暢地切換,易用的用戶界面深受產品設計師和設計專家喜愛。

多物理場軟體
準確分析複雜組件的性能。使 用高度自動化的建模任務可以輕鬆設置多物理場,包括結構、熱和流體動力學,從而大大減少創建有限元模型和解釋結果所花費的時間。

Altair SimLab™ sT — 幾分鐘內實現從CAD到多物理場分析
Altair SimLab sT 是一款面向流程的多學科仿真平臺,它能夠準確分析複雜模型的性能,包括結構力學、熱力學和流體力學的多物理場分析。用戶可以在SimLab sT中使用高度自動化的方式輕鬆完成設置,從而大幅減少有限元建模和後處理所花費的時間。Altair 可靠、準確且擴展性優秀的求解器可以在本地、遠程伺服器或雲中運行。

來源:江蘇雷射產業技術創新戰略聯盟

相關焦點

  • 優化ABS零件的生產與無障礙增材製造
    優化ABS零件的生產與無障礙增材製造至2019年為止,中國增材製造技術經過近三十年的發展,從基礎理論研究到關鍵設備的自主研發再到應用領域的不斷拓展,都取得了較為豐碩的成果。但就增材製造發展現狀而言,當前我國還沒有出現一家企業能夠覆蓋增材製造技術的全生態鏈。與國外發達國家相比,增材製造軟體依然是我國整個增材製造技術生態鏈發展的短板。
  • 在線直播|simufact軟體(成型、焊接、增材製造)仿真培訓
    技術鄰ID:盧鳴飛  熟悉simufact.welding、simufact.forming和simufact.additive軟體的功能、特點和優勢等,先後在技術鄰發布Simufact基礎教程(SW/SF/AM)、焊接仿真、增材製造等系列視頻,建議大家可先關注專家,學習專家發布的視頻與案例,大家如有想要的課程或項目任務,歡迎提問諮詢盧鳴飛。
  • 威格斯推出為增材製造而優化的VICTREX AM PAEK絲材
    威格斯(Victrex)是高性能聚醚醚酮(PEEK)和聚芳醚酮(PAEK) 解決方案全球領導者,近期威格斯推出了為增材製造而優化的
  • FLOW-3D AM增材製造工藝優化解決方案
    增材製造,也被稱為3D列印,是一種用金屬粉末或金屬絲一層一層地製造零部件的方法。增材製造技術不需要傳統刀具等多道加工工序,可快速精密的製造出任意複雜形狀的零部件,從而解決複雜結構件的成型問題,並極大的減少加工工序,縮短加工周期。
  • ​仿真消除金屬粘合劑噴射3D列印技術的缺陷,實現批量增材製造
    該項全新仿真工具的發布也預示著增材製造技術的發展已經邁出了重要一步,在幫助用戶獲得所需的產品質量的同時,用戶能夠利用MBJ工藝的特有優勢實現增材製造的批量生產。金屬粘合劑噴射成形是一種新興的增材製造技術,與普通的粉床熔融工藝相比,粘合劑噴射成形工藝具有以下關鍵優勢:批量列印零件間距要求小,能夠利用更大的列印空間;不需要支撐結構,並且能夠實現大批量列印。
  • 申請試用:強大的3D列印軟體,Altair全新增材製造設計及仿真軟體Inspire Print3D
    、評估以及優化出用於增材製造的高效設計。Inspire Print3D 提供了快速準確的工具集,可設計和仿真選擇性雷射熔融 (SLM) 部件的製造過程。其易用的高級熱固耦合解決方案,使設計工程師能夠開發用於增材製造的部件。
  • 【標準解讀】VDI與DIN增材製造標準概述
    德國在增材製造技術及設備研究與應用方面一直走在世界前列,針對於增材製造技術的發展與應用需求,德國有哪些組織開展標準化工作呢?
  • 複合增材製造和雷射噴丸的工藝,SLM增材製造中控制殘餘應力的利器
    江蘇雷射聯盟導讀:據悉,江蘇雷射聯盟導讀:來自瑞士洛桑聯邦理工學院的研究人員提出了一種複合增材製造(Selective Laser Melting (SLM圖1 論文的Graphical abstract增材製造技術近年來從研究到商業化的轉變非常迅速,這是因為該技術具有傳統方法無法製備或者很難製備的優勢。外場服役部件在服役過程中需要經受長期的疲勞載荷。
  • 頂刊《Acta Materialia》:金屬增材製造參數優化和性能提升的全新解決策略
    江蘇雷射聯盟導讀:現有的雷射增材製造的工藝參數優化比較費時和費錢,一種基於機器學習的參數優化策略,不僅使得工藝參數的窗口擴大得到前所未有的的程度,同時還獲得了優異的高強度和高韌性的綜合性能論文的 Graphical abstracts隨著金屬增材製造技術應用範圍的日益增長和其重要性的不斷增加,尤其是雷射金屬粉末床列印(SLM)技術的應用,在科學界和工業界得到了廣泛的關注,而關於如何識別金屬增材過程中的的工藝參數的優化窗口在現有的基礎上進一步的提升成為成為一個新的熱點
  • Oqton將人工智慧應用於增材製造
    Oqton是一家開發工業作業系統的初創公司,該企業將工程軟體與硬體製造集成在一起,近期籌集了4000萬美元。該公司表示,這些資金將用於進一步開發Oqton平臺,同時擴大其在增材製造、機器人焊接和CNC加工等市場的商業合作夥伴關係。據Reports和Data預測,到2027年增材製造市場將以14.4%的速度呈爆炸式增長,達到266.8億美元。增材製造優於注模等技術,例如更低的資源需求,更快的生產周期和靈活的設計工作流程。但是挑戰仍然存在,其中主要是編排和高昂的運營費用。
  • Part3-2020中國3D列印-增材製造設備、材料、軟體研發進展
    3D科學谷在中國市場建立了增材製造洞察力體系,作為連接增材製造領域國內外業內優質資源的平臺,3D科學谷與AMPOWER合作面向全球市場的
  • 綜述:SLM增材製造過程中的殘餘應力
    江蘇雷射聯盟導讀:來自中科院力學所的研究人員在《Optics & Laser Technology》期刊上發表了SLM增材製造過程中殘餘應力研究現狀與未來展望的綜述。 該論文的主要觀點如下: *對SLM增材製造過程中殘餘應力的產生給予了綜述; *當前研究殘餘應力主流的研究方法存在的優缺點給予了介紹; *對SLM增材製造過程中控制殘餘應力的新方法也給予了介紹。
  • Inconel 718:用於增材製造的主力材料
    3D列印為Inconel 718帶來加工與應用潛力採用非3D列印工藝實現鎳基高溫合金所需要的設計可能存在挑戰性當使用機械加工、鍛造或焊接等傳統製造方法時,在工藝開始前往往需要退火,部件的高溫腐蝕、抗蠕變性等會受到影響。Inconel 718合金的增材製造結果表明,機械性能並沒有被犧牲,甚至可以超過鑄造或鍛造零件的性能。除此之外,Inconel 718由於其切削溫度高、加工硬化嚴重等問題,屬於典型的難加工材料。
  • 布局分布式生產,貝克休斯設立3D列印-增材製造服務業務
    與此相關,很多大型企業採取了為外部提供3D列印-增材製造服務的方式來迎接製造走向離散化的趨勢機遇。這其中,包括美國鋁業公司(Alcoa)分拆出來的Arconic,該公司已經與空中巴士籤署多年合作研究協議,旨在進一步利用金屬3D列印技術生產和驗證大型飛機零部件。而根據3D科學谷的市場觀察,來自能源領域的貝克休斯(Baker Hughes)也開始開展3D列印-增材製造服務。
  • 2019年亞洲3D列印、增材製造展覽會(TCT亞洲展)演講總匯
    近幾年帶領團隊利用雷射增材製造技術試製成功國內商用航空發動機項目研製所需的燃油噴嘴、渦輪冷效葉片等零部件,推動增材製造技術在國內商用航空發動機項目中的應用,奠定了中國航發商發公司在國內增材領域的先進地位。
  • 高頻微振動輔助雷射增材製造TiC/AlSi10Mg合金
    成果亮點•採用高頻微振動輔助雷射增材製造TiC/AlSi10Mg 合金時的顯微組織得到細化;•在振動頻率為969Hz的時候,合金的密度最大可以達到99.1%;•採用微振動輔助雷射增材製造後的顯微硬度得到提高;•採用微振動輔助雷射增材製造後的合金的拉伸強度也得到提高成果概要:採用微振動輔助雷射增材製造技術成功的對
  • 3D動態 | 華曙高科3D列印助力長五「天問一號」成功發射;INTAMSYS成為威格斯增材製造全新優化PAEK材料全球首家分銷商
    華曙高科連續增材製造系統(CAMS)HT1001P是目前超大列印幅面的尼龍增材製造解決方案,1000×500×450mm的超大成型缸,可實現大型產品的一體化成型和小型產品的批量化生產。級間解鎖裝置保護板每個部件尺寸約為370mm*100mm*125mm,最終整個部件尺寸直徑約5000mm,採用HT1001P列印近50件拼接而成,耗時僅48小時。
  • Delcam啟動金屬增材製造機器人編程軟體的研發
    總部位於英國的Delcam公司,是一家先進CAD/CAM軟體供應商,其產品主要用於航空航天、汽車、醫療設備和模具行業的複雜零部件製造。
  • 增材智造新動能,惠普攜手悅瑞三維共赴杭州增材製造展
    主題:2018中國增材製造大會暨展覽會(惠普&悅瑞三維)時間:2018年7月26-28日地點:杭州國際博覽中心1A-003展位2018中國增材製造大會暨展覽會將於2018年7月26-28日在杭州國際博覽中心舉辦,展會將全面展示國內外增材製造新的技術與產品。