安森美(onsemi)是全球領先的高能效電子產品創新者。提供全面的高能效聯接、感知、電源管理、模擬、邏輯、時序、分立及定製器件陣容。正如安森美CEO Hassane El-Khoury所說「我們的使命是通過推動創新，創造智能電源和感知技術，解決客戶最具挑戰性的問題。我們主要依賴的支柱就是智能電源技術和智能感知技術。然後通過在所有的目標市場上，發揮這兩方面的優勢，來創造出更好的成績。」
在創新的道路上，安森美不斷堅持，持續圍繞工業自動化、物聯網和工業4.0、機器視覺與分散式人工智慧等大趨勢推動新發展。本期高端訪談電源網將採訪安森美智能感知部工業及消費應用大中華區市場經理陶志，一起聊聊她與安森美的故事，以及今年安森美在工業應用領域取得的成績。同時將就在新冠肺炎疫情大流行下的工業自動化產品如何幫助工廠解放人力，全球「碳中和」大趨勢下如何布局能源基礎設施，以在生產產品時如何踐行可持續發展等熱點話題進行深入探討。
電源網：您還記得當時是什麼原因加入的安森美嗎？
陶志：安森美(onsemi)在成像傳感器行業，有超過40年的悠久歷史，圖像傳感器涵蓋了汽車級和工業級規格的產品。圖像方面的技術創新，推動了高增長市場的發展，改變了世界各地人們的生活，在科技運作中扮演著重要角色。同時安森美擁有極具吸引力的道德文化，做負責任的企業公民，並致力於將多元化與包容性融入公司各個層面。
電源網：在平時工作中，安森美的哪個特質最令您印象深刻？
陶志：安森美立足「智能技術，美好未來」，深耕智能電源與智能感知領域。作為圖像傳感器供應商的一個領袖，安森美致力於為客戶提供更好的方案。這一點得到了客戶的高度認可，並獲得了許多主要領先客戶的核心供應商獎項。
電源網：目前安森美的產品缺陷率是多少？公司是如何保證如此低的缺陷率的？
陶志：安森美致力於推動零缺陷的品質文化，我們是以6個月滾動數據看客戶報告的產品缺陷率，是以每十億顆器件中的缺陷數衡量，有各種內部流程和系統確保質量。安森美繼承了摩託羅拉的傳統。提起摩託羅拉，大家都會想到摩託羅拉發明的「六西格瑪」質量管理控制系統，首先就應用在了電子行業上。因此我們公司有非常悠久的質量管控文化和系統。
電源網：根據2020年Yole Development統計，安森美在工業生產機器視覺技術行業市場份額排名第一，請您分享一下今年安森美在工業應用領域取得的成績。
陶志：機器視覺是一個很歷史悠久的行業，因為工業4.0時代，再加上自動化、人工智慧的導入，使這個行業有了新的動力、新的活力，成長速度也非常快。特別是在中國，機器視覺這幾年的發展非常快。圖像傳感在包括工業在內的許多應用領域迅速增長，因為它使系統能識別周圍的世界並與之交互。安森美今年全系列量產的低功耗、低噪聲XGS系列高性能圖像傳感器，具有通用的解析度，並提供多個易於使用的開發平臺，全面支援設計人員快速實現最先進的相機設計，以及經濟型的AR系列適用於大部分傳統的工業檢測、自主移動機器人、工業掃碼、雙目深度測量等，搭配圖像信號處理器做出相應的方案，幫助客戶加快開發。
電源網：請問安森美有哪些屬於市場領先的差異化技術？
陶志：安森美的智能電源和智能感知方案，能夠讓客戶無需在成本、能效、性能、尺寸和重量上做出取捨。例如智能電源技術可更好地控制電壓、電流和溫度，通過集成可以實現更高的能效，滿足客戶在高溫環境下安全作業，以及降低散熱方面的需求，從而實現降低成本、重量的要求。智能感知可以在最小的範圍內提高能效和解決方案，從而減少系統延遲，通過更小的封裝提供專有的功能，解決用戶所需的尺寸問題。
電源網：新冠肺炎疫情後，受關鍵原材料和零部件的供給困難影響，全球各地區的工廠臨時停產或延長交付事件不時發生，安森美的工業自動化產品將如何幫助工廠解放人力？推進工業4.0進步？
陶志：工業自動化側重於工廠和工廠監控系統的加速擴展。自動化提高了工人的安全性，減少了疲勞，並提高了生產力。此外，它還縮短了製造周期時間並降低了生產成本，同時最大限度地減少了設備停機時間。除了已經推動工業4.0採用的勢頭之外，疫情危機還大大加快了採用率，因為它不僅成為一種流程改進，而且在許多情況下，由於強制關閉和社交距離要求而成為不可或缺的方案。
工業驅動、機器人、電源轉換、機器視覺、互聯照明、工業雷射雷達(LiDAR)、資產管理等關鍵的工業自動化技術已經成為支持工業4.0的關鍵技術。安森美都可提供。
機器視覺用於工業掃描和檢測應用、協作機器人(cobot)、自主移動機器人(AMR)和自動導引車(AGV)，是工業自動化不可或缺的一部分。在製造業中，機器視覺可實現更快、更準確的產品檢測，從而提高效率並降低成本。機器視覺應用需要經濟高效的方案，將出色的全局快門性能與動態範圍、快門效率、光學格式和各種解析度的相結合。今後安森美將會在工業級圖像傳感器使用背照式和堆棧式工藝來推動圖像傳感器的進一步發展。隨著工藝的提升，圖像傳感器的像元越來越小，但它卻可以達到大尺寸像元的圖像效果，這就使傳感器的解析度可以越做越大，帶寬也越來越高，也推動了整體相機系統的提升和發展，來滿足工業生產快速精確的推斷和決策。安森美的XGS和PYTHON圖像傳感器領先行業，在工業細分市場佔有重要的市場份額。
LiDAR感知是工業自動化和控制系統的趨勢方案，因其具有高性價比、高度準確、快速和可擴展性。安森美的SiPM陣列具有創新的快速模式，可減少感知時間，其SiPM技術具有領先行業的能效和動態範圍。安森美提供LiDAR方案以及廣泛的LiDAR開發平臺和工具，由經驗豐富的應用工程師提供支援，以協助產品開發。
隨著機器人變得更智能並能與人類互動和合作，從運動到機器視覺、自主導航到感知和聯接等必要技術的數量也在增加。安森美提供全面的差異化產品組合和多年的應用專知，幫助客戶開發創新機器人系統，從傳統或協作機器人手臂到自動導引車(AGV)和自主移動機器人(AMR)以及其他類型的機器人。
電源網：如今，太陽能電池板成本的下降和零碳能源法規的增加導致全球太陽能發電裝置的增加，電動汽車充電樁也在高增長的電動汽車市場趨勢的帶領下得到快速發展。在能源基礎設施方向，未來安森美將會如何發力？在中國市場會有什麼特殊的布局嗎？
陶志：隨著積極推進電網的去碳化，可再生能源的貢獻在過去十年翻了四倍，預計未來五年在氣候行動的推動下將增長50%，需要儲能系統來彌合日常能源使用周期。電動車快速充電的需求推動了功率含量，目標是在20至30分鐘內充滿電。安森美將以集成IGBT和碳化矽(SiC)的高能效智能電源方案提高功率吞吐量和加快電動車充電，推動工業系統的電源高能效，助力加快電網去碳化步伐。
SiC是下一代半導體的重要組成部分，隨著我們邁向無碳經濟，SiC技術是賦能高能效電動車、可再生能源和充電基礎設施零排放的關鍵驅動力。最近，安森美完成收購碳化矽(SiC)生產商GT Advanced Technologies("GTAT")，現可提供從SiC晶體生長到全集成的智能功率模塊的端到端電源方案，並計劃投資擴大GTAT的生產設施，支持研發工作，以推進150毫米和200毫米SiC晶體生長技術，同時還投資於更廣泛的SiC供應鏈，包括晶圓廠產能和封裝。
新能源檢測領域，隨著中國新能源，半導體的發展，光伏檢測，鋰電池，晶圓檢測，3C檢測這些需求都比以往有成倍甚至幾倍的增長，這就要圖像傳感器能提供更高解析度，和速度來提高生產效率。XGS是安森美的工業級全局快門圖像傳感器，用了最新的3.2 um pixel工藝，圖像質量好，噪聲小，一致性好，高幀率，低功耗，寬工作溫度，並且極具性價比優勢，可以用在新能源的檢測應用上。它是一個系列化的家族產品X-CLASS平臺，從200萬像素到4500萬像素，用兩套硬體電路板就可以兼容總共11個解析度，其中200萬到1600萬像素可以輕鬆放進29*29的相機平臺，2000萬到4500萬像素，做到引腳對引腳(pin to pin)，客戶設計一個硬體平臺可以根據具體應用需求選擇相應的解析度傳感器。相機製造商可充分利用現有的零件庫存並加快新攝像機設計的面市時間。這一代產品將會顛覆目前市場競爭格局，為用戶提供了非常有吸引力的選擇。除此之外，我們還有正在開發中的新系列，將很快進入市場，為新能源建設保駕護航。
安森美一直都很重視中國市場的發展，但是我們會秉持公司完整的統一的戰略規劃，在中國我們也會採取一致性致勝策略。安森美將順應中國的大趨勢，發展智能電源和智能感知技術，推動2倍市場增長，同時將優化在中國的製造基地，投入銷售和應用工程師團隊，為客戶提供業務和技術支持。通過客戶聯合實驗室為創新提供智能和高度差異化的產品，通過與戰略客戶的長期供應協議消除價格與價值的差距。此外，安森美承諾做良好的企業公民，支持中國的環境目標，即在2030年前實現碳達峰，2060年前實現碳中和。
電源網：安森美推崇可持續發展，請問安森美在生產產品時是如何踐行可持續發展的？有數據可以分享嗎？
陶志：安森美致力推動顛覆性的技術，賦能一個強大的可持續生態系統，以實現更綠色的未來。
安森美的智能電源技術推動工業市場的可持續能源發展，以實現最高能效的太陽能電池組、工業電源和存儲系統，智能感知技術賦能工業4.0，實現更智能的工廠、樓宇和家居。例如，含SiC的高能效智能電源方案使汽車在20-30分鐘內充滿電。智能電源技術保護生命和財產，比傳統插座減少11倍的觸電事故，同時有助於防止美國每年發生3萬起家庭火災。智能電機技術極大地降低能源消耗，相當於16個火電廠的能耗，每使用100萬顆安森美RSL10藍牙低功耗處理器，就能在其生命周期內節約近一公噸的鋰電池。安森美與客戶合作, 付運了足以取代128個煤廠的功率集成模塊(PIM)。我們的雲電源方案比競爭方案提高超過0.5%的能效。在超大規模數據中心，這將實現大約8,000萬美元的使用壽命內節能。智能工業網絡技術所需的銅線減少71%，或4.2萬噸，及物理組裝時間減少75%，智能位置傳感器使機器人和自動導引車(AGV)安全地在人類世界中精確導航，系統材料節省75%，智能電源模塊提高能效，減少超過40GW的能源需求。
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