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1國產水性漆靜電塗裝在國內電梯行業首次應用成功
在塗料調配和噴槍清洗時用純水代替有機溶劑，實現了真正的環保塗裝且降低了綜合生產成本；在自然條件下可靜電噴塗生產而不需要在恆溫恆溼的條件下進行塗裝；首次實現了電泳塗裝和靜電噴漆共線生產，產品耐鹽霧性、裝飾性和生產效率有較大的提高。以環保、可施工性好、產品質量高、裝飾性好、綜合使用成本低，各項性能滿足使用要求，具有廣闊的市場前景，可以借鑑推廣到其它行業水性漆的塗裝。
1.1高品質、環保是塗裝生產的要求
在電梯生產中，鈑金件加工是主要製作工序之一。鈑金件製作中碳鋼材料佔主要比例，碳鋼材料都需要進行塗裝處理，其目的主要是提高被塗裝件的防護性和裝飾性，目前大部分電梯的塗裝為噴粉塗裝，因噴粉塗裝具有生產成本低、環保而得到廣範應用。但噴粉塗裝因換色困難、裝飾性不如噴漆好，使用受到一定限制。日立電梯（上海）有限公司塗裝生產線於2008年6月建成投產，塗裝線設計方案在初期論證時，把追求產品的高品質、生產過程中超級環保節能作為工作指導思想，通過對原材料、設備、工藝等綜合因素考慮，底漆採用電泳塗裝，面漆採用水性漆靜電噴塗工藝。底漆電泳塗裝保證了塗裝產品防護性能要求，面漆水性漆靜電噴塗滿足其裝飾性能要求，且電泳底漆和水性面漆共線生產，實現了塗裝生產高度自動化、環保節能，能明顯提高塗裝產品質量和生產效率。
1.2塗裝線工藝布局介紹
經過反覆論證比較，確定生產工藝為：
預脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→表調→磷化→水洗3→水洗4→電泳底漆→UF衝洗→乾燥→靜電噴塗水性面漆→表幹→靜電噴塗水性罩光漆→流平→罩光漆乾燥→下件包裝
2塗裝工藝介紹
2.1前處理工藝
前處理工藝對塗裝生產十分重要，採用噴淋處理，共8個工序。脫脂有2道工序，分別是預脫脂、脫脂，脫脂液控制重點是：噴淋時間預脫脂1.5min，脫脂3min，噴淋壓力為0.10~0.15MPa，溫度為（55±5）℃，鹼度在18~28pt，日常使用時表面油汙一定要清除乾淨，應及時觀察槽液的液位防止出現低液位，在加料時應注意分多次少量加入，嚴禁脫脂劑一次大量倒入槽內而造成結塊和沉澱，影響正常使用。脫脂後水洗工位有水洗1和水洗2兩道水洗，水洗工位的水質應保持乾淨，給水洗2水槽工位補充新鮮水，待水洗2工位水槽水滿後溢流到水洗1工位，這樣才能把工件表面的脫脂劑清洗乾淨，且水洗槽的水每周應更換一次。表調的作用是形成磷化晶核，使磷化膜更均勻緻密，表調的pH為8~9，因在使用過程中表調劑會老化，必須定期更換表調劑，表調劑一般每周更換一次，同時注意磷化液不能進入到表調液中。磷化是前處理控制的重點，使用的是鋅系磷化，磷化膜的主要作用是增加塗膜的耐腐蝕性和提高漆膜的附著力，總酸度為18~25pt，游離酸度為0.7~1.0pt，促進劑濃度為1~3pt，施工方式主要有浸泡式和噴淋式，噴淋式的噴淋壓力越小越好，因磷化過程中會產生磷酸鐵沉澱，堵塞管路和噴嘴，為減少沉渣，在加入中和劑和促進劑時應用水調稀原液且少量多次加入，對已產生的沉渣應定期進行壓榨處理。
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