機器轟鳴，灌裝行雲流水，眨眼間數十個空瓶中已裝滿啤酒。這是雪花蕭山工廠的包裝車間裡的場景，雪花蕭山工廠開放日活動在此展開。
今天，雪花啤酒邀請十幾家媒體記者走進其位於杭州市蕭山區新街鎮的生產基地，實地參觀，近距離觀察、監督整個啤酒生產過程，正面回應質量投訴問題。
隨著夏季的到來，啤酒、飲料等進入消費旺季，啤酒產品在高效率生產的同時如何保證品質也備受關注。近期，有媒體也對此較為關注。雪花蕭山工廠為此開放工廠、車間，向公眾展示啤酒生產全過程。
在參觀活動開始之前，華潤雪花啤酒浙江銷售分公司負責生產技術的副總經理任開陽對近期發生的幾起質量投訴問題，從生產技術方面進行了全面的分析。
任開陽介紹稱，公司有完善的質量控制標準和質量控制體系，所有生產工廠均嚴格按照相關標準執行。公司對這幾起投訴產品的生產班次進行了追溯，沒有發現任何異常或者設備故障記錄。啤酒通過嚴格檢驗後才能出廠。
據了解，從啤酒產品的流通環節來分析，一瓶啤酒從出廠到消費者手中，要經過運輸、搬卸、儲藏、銷售、消費等諸多環節。在長達幾個月乃至一年的保質期內，以上任何一個環節都可能造成消費者投訴的諸多問題。
任開陽表示，公司今後會和諸多合作夥伴一起努力，從各方面提升服務，將產品出廠之後的系列防護工作做的更好、更完善，避免此類問題的再次出現。
經過專業的工廠參觀安全培訓，在廠方工作人員的指引和介紹下，記者參觀了整個生產流水線，見證了雪花啤酒從原料進廠到成品下線的全過程。
記者在現場看到，從糖化、發酵、過濾到空瓶清洗、空瓶檢驗、灌裝，再到巴氏殺菌、成品檢驗、貼標包裝、成品入庫，雪花啤酒的整個生產過程都清晰可控。
記者特別關注了洗瓶工藝環節，龐大的洗瓶設備散發著蒸汽，啤酒瓶在其中經過反覆清洗後才進入灌裝環節中。
據了解，華潤雪花啤酒（浙江）有限公司有完善的質量管理體系，裝備先進、技術質量可靠。採用進口原料，通過糖化、發酵、過濾和包裝等工序，完成整個啤酒生產過程。在包裝的過程中，包裝瓶首先經過預洗，再通過洗瓶機四道80-85℃高溫浸泡清洗、後採用熱水、溫水、無菌水進行1.5公斤壓力高壓噴衝，為確保待灌裝的瓶子絕對乾淨，每隻瓶子均通過進口專用光電驗瓶設備進行在線檢測，剔出不合格瓶子。灌裝後的啤酒，再次經過目視檢測進行把關，確保生產的每一瓶啤酒都合格。
據現場工作人員介紹，雪花啤酒在技術設備的投入上從不吝惜。雪花擁有行業頂尖的釀造設備、最先進的檢測控制手段，對理化指標、風味特徵進行嚴格控制。
一位工作人員指著一臺設備介紹說，「這是總氧測定儀，專門負責產品中的氧成分檢測，檢驗度已經精確到十億分之一」。
據了解，在生產過程中，氧氣是啤酒新鮮度的最大敵人，為了防止氧氣的存使啤酒迅速被氧化，雪花啤酒在隔離氧氣的狀態下生產，並通過精確儀器進行檢驗，在工廠中安裝總氧測定儀進行氧氣監控。儘管總氧測定儀價格不菲，但是雪花認為，這筆投入是必須和值得的。
雪花蕭山廠表示，乾淨、整潔、安全的生產環境，全智能自動化的生產設備和嚴密的質量控制體系、多重質量檢驗體系，確保了出廠的啤酒都品質優良。
雪花蕭山廠相關負責人對記者表示，未來，工廠將會繼續開展「消費者開放日」的活動，歡迎廣大消費者和媒體的持續監督，雪花啤酒也會繼續努力為消費者提供優良的產品和服務。