2020-04-06 22:32 來源：澎湃新聞·澎湃號·政務
4月4日晚，位於台州市黃巖區的精誠時代集團有限公司生產的兩套3.2米規格熔噴模頭，專車連夜發往北京，用於中石化的熔噴布生產線。「從3月5日接到訂單到4月4日完成交付，我們只用了29天，創造了最快生產紀錄。」公司董事長梁斌說。
如果說熔噴布是口罩的「心臟」，那麼作為熔噴布生產線核心的熔噴模頭，便是熔噴布的「命門」。熔噴模頭出料的均勻性和穩定性，對熔噴布的質量具有決定性作用。而對於從業20多年的梁斌來說，還是第一次遇到模頭訂單如此井噴的情況。2月底至今，受疫情影響，短短一個多月的時間裡，企業就接到了150多套熔噴模頭訂單，是去年全年的5倍多。數量大、交付期短、規格多樣，生產壓力巨大。更何況，年前已接到400多套其他模具訂單，生產計劃排到了今年5月份。
「生產一套熔噴模頭一般需要三四個月，而這些訂單最緊急的需在一個月內交付。要完成這些訂單，相當於要求我們在短短一個月的時間內，將熔噴模頭產能提高到原先的10倍。」梁斌說，疫情期間，這幾乎是個不可能完成的任務。怎麼辦？
精誠時代集團現代化廠房內的五軸加工中心。
熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。即使放眼全球，能生產高端熔噴模頭的模具企業也屈指可數。精誠時代集團經過十幾年的摸索鑽研後，掌握了這一核心技術。目前，國內高端熔噴布生產線上80%以上的熔噴模頭由其生產。作為國內擠出平模頭領軍企業的精誠時代集團，當仁不讓地站到了戰「疫」前線。
短期內去哪裡尋找這麼多的加工設備？生產熔噴模頭需要進口特種鋼材，能否找到足夠的原材料？企業員工一半來自外地，無法及時全部到崗，人手短缺又怎麼解決？一系列棘手的問題，撲面而來。「有多少種難，就有多少種不怕難。」梁斌給自己和同事加油鼓勁。
精誠時代集團由專人時刻盯著平臺上的交易信息，尋找合適的設備，最終多方聯繫協調來十幾臺高端加工設備。同時，利用黃巖產業集聚優勢，經黃巖模具加工協會協調，「借用」了其他模具企業的七八十臺高端加工設備，幫助擴大生產。
精誠時代集團還多方求購擴大特種鋼材儲備，同時將集團內的特種鋼材優先用於生產熔噴模頭。集團還包車接員工返崗，到安徽、重慶等地招人，並在本地高價聘請工具機操作人員。到了3月初，人員、設備、原材料短缺等問題得以有效緩解。
精誠時代集團裝配車間，工人組裝模具。
在精誠時代集團辦公大樓三樓指揮室，集團常務副總經理梁仙明打開數據決策系統，設計、採購、生產、包裝、發貨等各流程的實時進度在大屏幕上依次呈現，一目了然。在不動產動態監測中心，可以看到每種物料的停放時間，細化到分鐘；拉動式任務執行報表，呈現出每個班組每天的任務完成情況。
「我們從按月制訂生產計劃改為按天制訂生產計劃，並將生產進度從以天為單位細化到以小時為單位。同時，定機定人定料，確保加工設備利用最大化。」梁仙明說，企業內每套設備、每個班組都配備了一套製造執行系統，用於收集各類生產信息。利用先進的智能管理系統，模具生產效率正向流水線生產效率靠攏。
為了確保熔噴模頭按時交付，精誠時代集團還專門設置了進度表，實時監測記錄各個熔噴模頭的生產計劃、生產進度等情況。成立攻堅小組，管理層成員下沉到車間一線監督協調，確保各項流程順利推進。一個多月來，企業200多臺數控加工設備24小時開動，一刻不停生產加工模頭。企業十幾臺最先進的五軸加工中心和六軸加工中心，全部優先用來加工熔噴模頭。
「目前我們已經將熔噴模頭的生產周期從平均三四個月壓縮到一個半月。到5月底，隨著這150多套熔噴模頭陸續交付，將進一步助力國內口罩、防護服產能的釋放。」梁斌說。
原標題：《「精誠」所至「金石」為開 黃巖企業創造熔噴模頭最快生產記錄》
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