作為全國擠出平模頭行業領軍企業
目前，國內60%以上口罩防護服等材料
生產模頭出自精誠時代集團
3月5日，位於台州黃巖智能模具小鎮的精誠時代集團，陸續接到國家發改委和中石化的函件，要求緊急協調生產3.2米熔噴模頭，助力中石化熔噴生產線早日上線。
熔噴布是口罩中間的過濾層，能過濾細菌，阻止病毒的傳播，被稱為口罩的「心臟」。而該產品的生產技術成為很多醫用口罩生產的「攔路虎」。作為全國擠出平模頭行業領軍企業，目前，國內60%以上口罩防護服等材料的生產模頭出自精誠時代集團。
加大研發，攻克熔噴布難題
醫用外科口罩結構最少有三層，最外層是PP無紡布（普通層），中間為熔噴布（主要過濾層），內層為親膚無紡布（防水處理）。
誰能掌握高端熔噴模頭、噴絲板等關鍵核心零部件的生產，就能保證口罩等醫療物資快速上馬。
「高端熔噴模頭的生產技術長期以來被國外幾家企業壟斷，四年前，我們企業成功研發出這項技術，彌補國內的空白。」精誠時代集團總經理壽曉冬說。
「僅有熔噴模頭的生產技術還是不夠的。」壽曉冬說，生產熔噴布還需要另一個關鍵技術，那就是噴絲板技術。做成醫用口罩的話，這項技術要求比較高，多依賴國外廠商供貨，「為了能讓國內更多醫用口罩生產線順利上馬，企業技術人員從2月底就開始跟進項目，在3月初完成。現在口罩生產企業可以利用這兩項關鍵技術，生產出更多的熔噴布了。」
加速復產，承諾保質不提價
由於核心技術的突破，3月3日，精誠模具還被列入國務院防疫物資相關裝備重點企業名錄。
「熔噴模頭、噴絲板等是原本模具產品中的小眾產品，通常我們企業一年生產10多臺，但這一個多月來，就接到100多臺訂單。」精誠時代集團副總陳福蓬說，企業工人從2月初就開始加班加點。目前，精誠模具熔噴攻堅小組各項工作正在有序進行，日夜兼程努力奮戰，並與下遊廠家保持緊密聯繫，在生產過程中為其提供優化建議，協助提高隔離服阻隔效果、薄膜產能及穩定性等方面技術支持。
「疫情當下，時間就是生命，針對多家廠商向精誠下的加急訂單，精誠調動一切資源，24小時不停機，將原本3-4個月的交貨期，壓縮到一個半月。」精誠模具機械有限公司董事長梁斌說，即使面臨著巨大的壓力，身為擠出平模頭行業領軍企業，精誠將不辱使命。
記者了解到，由於貨源緊缺，目前1.6米的熔噴設備售價在300萬元至400萬元，相較於春節前夕漲了大概100萬元。但梁斌表示，「在巨大的排單和交貨期壓力下，無論其他設備怎樣飛漲，我們的產品價格不會有大變化，並且會以最嚴苛的品質要求，做好自己力所能及的事。」
（來源：台州日報）
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