「這臺電解槽投產於2006年1月28日，那臺投產於2006年1月23日……」在17日的例行檢查中，對於河南萬基鋁業股份有限公司二分廠第一工區的多臺電解槽運行狀況，電解一車間副主任陳元義如數家珍。
也難怪陳元義格外注意，這裡布置的一臺330KA系列電解槽已運行5076天，連續創造了新的世界紀錄。此外，該車間內的20多臺電解槽目前均已運行超過5000天，運行時間在世界上處於領先水平。
作為電解鋁工業生產的主體核心設備，鋁電解槽的槽壽命一直都是全球鋁工業的長期研究課題。十幾年前，萬基控股集團就與貴陽鋁鎂設計研究院等聯手，研發出具有自主智慧財產權的鋁用石墨化陰極生產工藝技術，建成了國內第一條規模化專業生產鋁用全石墨化陰極生產線。
如今，得益於萬基控股下屬單位石墨公司生產的全石墨化陰極，企業運行鋁電解槽實現了「長壽」，還在工作效率和清潔程度上有所提升。
經測算，自從企業在電解車間使用石墨化陰極後，其電解槽生產一噸鋁可節電500度，單位產能可以提高15%。與普通石墨質陰極電解槽壽命僅有1400天至1500天相比，採用石墨化陰極的電解槽壽命可輕鬆突破3000天，大大延長了電解槽的大修周期，減少了廢陰極對環境的汙染，具有良好的環保效果。
「萬基鋁業目前共有624臺電解槽，槽壽命和行業水平相比可延長800天左右，周期內節約大修和啟動資金3億多元，並實現了少排放廢耐火材料6400噸，少排放廢陰極4800噸，環保效益和社會效益可觀。」萬基鋁業副總工程師馬志華算了這樣一筆帳。
節能降耗減排效果明顯，再加上石墨化陰極是我國在電解鋁行業優先推廣的材料，不僅國內客商關注，國外客戶也很感興趣。如今，借著工業提質增效的春風，萬基石墨公司訂單逐年增加，石墨化陰極年產量達5萬噸，該企業也已成為世界最大的石墨化陰極生產基地，其產品已批量銷往美國鋁業、加拿大鋁業、巴西鋁業等國際著名的鋁業公司，並應用在山東、遼寧等地的大型或超大型預焙鋁電解生產線上。
「日前召開的市委十一屆十一次全會提出要突出技術創新，挺起製造業脊梁，這為企業發展指明了新的方向。」萬基鋁業相關負責人表示，下一步企業將持續以高端化、智能化、綠色化、服務化為方向，不斷調整優化產業結構，拉長產業鏈條、拓寬產品領域，持續助力我市鋁加工產業高質量發展。
（文章來源：洛陽日報）