「以前下山都不容易，更別說去縣城了。如今，德維二級公路修好了，兩個多小時就能到縣城。最重要的是，我有了工作，不僅能學技術，生活條件也改善了不少。」每每談起烏弄龍水電站建設帶來的變化，蜂麗昆都感慨萬千。
近日，裝機4臺、總容量99萬千瓦的烏弄龍水電站2號機組尾水閘門順利提升，3號機組進入充水調試階段，為全部機組按期實現發電目標打下了堅實基礎。
聚智創新攻難關
烏弄龍水電站位於雲南省維西縣巴迪鄉，是瀾滄江上遊河段規劃的7座梯級電站中的第2級，也是「西部大開發戰略」和「西電東送」的重要項目，中國能建葛洲壩集團六公司烏弄龍項目部（以下簡稱「烏弄龍項目部」）承建了引水發電系統土建及金屬結構*工程。
地下廠房洞室群中的附屬洞室是打開主體施工的關鍵。為解決不同斷面尺寸鑽爆作業困難，烏弄龍項目部自主研發了帶摺疊式側翼的鑽爆臺車，既能開挖不同斷面尺寸的隧洞，又提高了鑽孔精度。該發明不僅獲得「烏弄龍·裡底水電工程工藝改進一等獎」，還取得了國家實用新型專利。「洞室打得很光溜，整齊、漂亮。」「葛洲壩集團不光大壩廠房建設水平高，隧洞施工也一流。」項目業主這樣評價道。
頂拱層是地下廠房開挖最關鍵的一層。面對地質條件複雜、層面跨度大、光面爆破技術要求高等挑戰，烏弄龍項目部研究控制沿弧線徑向開挖的光爆孔深度和偏差角，結合廠房系統支護情況，採用「先導洞、後擴挖」的「品字形」施工方法和對周邊弧線鑽爆「刻挖」工藝，保證了施工全程安全、穩定、優質。
此外，在地下廠房巖錨梁開挖中，通過豎直光爆孔試驗和巖臺開挖1:1爆破試驗，確定不同類型圍巖的爆破參數及裝藥結構，結合現場陡傾角泥質板巖、砂板巖相結合的地質條件，烏弄龍項目部形成了巖臺下拐點加強、巖臺成型加固等一整套巖臺開挖施工保障技術措施，降低了施工難度和成本，提高了施工質量和進度。
匠心築造競風流
無論是地下廠房開挖，還是混凝土澆築，烏弄龍項目部始終把工程質量擺在首位。
在加工鋼筋用量約3.2萬噸的地下廠房鋼筋時，「荊楚工匠」代永林為確保尺寸更精準、質量更完美，每次鋼筋綁紮前反覆研究圖紙，認真核算材料用量。一次現場巡查，他發現邊頂拱大直徑圓弧鋼筋現場綁紮成型後的尺寸與設計有偏差，在經過反覆計算、核查修正後，形成了一套規範的工藝標準，實現了鋼筋加工成品一次性優良率達97%以上的超高紀錄。
烏弄龍地下廠房巖錨梁單長174米，比標準足球場的長度還多出54米。作為需承載滿負荷450噸橋機的重要平臺，成型質量將直接影響廠房橋機的運行安全，成為施工中難度最大、質量要求最高的部位。
調配全新鍍膜膠合板，按體型裁剪成型，「內拉外撐」確保混凝土成型；汽車吊配臥罐入倉，跳倉澆築，及時用土工布保水養護……經過「頭腦風暴」，自第1倉至第30倉，烏弄龍項目部不僅提前10天完成澆築任務，還獲評4個樣板工程、2個樣板工序。
儘管澆築混凝土62個單元約10930立方米，烏弄龍地下廠房主變室、GIS綜合樓等部位依然光潔平整，色澤一致，「倒角」及「T型」PVC裝飾條成型效果明顯。原來，為用好因表面平整度要求極高、工藝苛刻、施工難度極大、在水電站地下工程中使用甚少的免裝修混凝土，烏弄龍項目部在澆筑前就對倉位進行了科學規劃，合理配置了資源，模板採用全新鍍膜膠合板現場裁剪拼裝，從外側採用橫縱雙向外撐加固，澆築時嚴格控制混凝土入倉速度、準確把握二次振搗時機，從而獲得烏弄龍·裡底建管局授予的「優質混凝土」稱號。
戮力同心謀共進
做好項目施工安全管理工作，最重要的是抓細節、管過程、梳理念。
豎井開挖一直是地下廠房洞室開挖的難點。為將風險降低至最小，烏弄龍項目部採用了「機械反導，全斷面擴挖」的施工方法，及時對已挖基巖面進行錨噴支護，確保豎井巖壁穩定，並安排專職安全員24小時現場監控。同時，根據地質情況隨時調整爆破裝藥參數，開挖前做好詳細的技術交底，鑽孔前核查所有施工樣架的定位和穩固性，開孔後檢查開孔位置，以防出現「剪刀孔」。
值得一提的是，尾水閘門提升也是影響發電時間的關鍵因素之一。受業主總工期調整影響，經過兩個汛期，處於水流迴旋區的尾水閘門前淤積嚴重，提升難度加大。「現場雨霧大，電器設備容易出故障，水上作業更加困難。」閘門提升主力軍、綜合隊隊長李喜彥說。為保證投產發電目標，從40多歲的中堅力量到20幾歲的新生代不分晝夜兩班倒，順利按時完成了首臺機組投產發電的目標。
截至目前，烏弄龍項目部在施工技術領域獲得各項獎狀47個，國家專利6項、電力建設科學進步三等獎5個、施工工法3個，兩項技術應用被列入國家重點支持的高端技術領域，還獲得烏弄龍·裡底工藝改進一等獎3個，為該公司地下廠房施工積累了寶貴經驗。