粉末靜電噴塗設備主要用於產品的表面塗裝，包含了七大組成部分：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備（或者噴粉系統）、固化爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等；下面由鑫凱勝為您逐一分享！
No.1、前處理設備
噴淋式多工位預處理設備粉末塗裝流水線設備裡面前處理普遍的專用設備，它的工作目的就是來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。
鐵件噴淋式前處理的工藝流程：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理工藝還有拋丸清理機，比較適用於產品結構簡單、表面髒汙嚴重、鏽蝕嚴重、無油或少油的鐵件、鋼件。且無水質汙染。
No.2、噴粉系統
粉末靜電噴塗設備中噴粉系統是由大小旋風+濾芯回收安全裝置組成，是換色較快的粉末回收安全裝置。噴粉系統的核心部件鑫凱勝是推薦選用進口產品，噴粉房升降機等輔助型設備自行選擇國產或是國外設備。
No.3、噴漆(噴塗)設備
如水淋式噴漆房、水簾式噴漆室，這些設備主要是用到自行車車架、汽車鋼板。彈簧、裝載機的表面塗裝。
No.4、固化爐和烘乾爐
固化爐和烘乾爐是粉末靜電噴塗設備中的關鍵部件，它也是決定產品最終塗層效果！其工作溫度均勻性是確保塗層質量的關鍵因素。
固化爐的加熱方式有：熱風循環固化、輻射加熱固化；
固化爐的目的是粉末噴塗後，高溫固化產品表面的粉末塗層，流平效果。
烘乾爐是粉末噴塗的前面一道工序，因為產品經過前處理後產品表面會留有水漬，利用烘乾爐把殘留的水跡吹乾，然後在留到下一道工序-粉末噴塗。
No.5、熱源系統
熱風循環應用較普遍的加熱方式，對流加熱，溫度場均勻，缺點是加熱大型件時升溫慢，能耗大。
能源可以使用天然氣、電、油、煤、生物質顆粒等。輻射加熱固化：以輻射能為主，直接照射產品表面，加熱迅速，效率高，節能，以粉末固化為例，紅外線固化比熱風固化快1/3-1/2，缺點是形狀複雜件受熱不均，能源採用電或天然氣（二者輻射加熱特點也有不同）。
推薦採用輻射升溫+熱風循環恆溫的固化方式，既節能又能保證固化質量。
No.6、電控系統
粉末靜電噴塗設備流水線的電控系統分為集中控制和單列控制。集中控制能採用PLC來控制主機，根據編寫的程序對各工序進行自動控制系統，數據收集和監視報警信號。單列控制是噴塗流水線中最普遍的控操控方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）安裝在設備周邊，造價成本低、操作直觀、維修方便。
No.7、懸掛輸送鏈
懸輸機是粉末靜電噴塗設備的核心部分，是運輸產品的工業流水線、噴塗流水線的傳送系統，工作指令由電氣控制進行開合，滿足產品在各個工位的自動傳送，在強冷室、下件區域內平行存放冷卻，並在強冷區域設掛具自動識別和牽引報警信號停機安全裝置。
典型的粉末靜電噴塗(金屬)工藝流程如下：
上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件粉末靜電噴塗(板材)工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴塗(底塗)→熱熔固化→冷卻→卸板決定粉末靜電噴塗質量的主要因素粉末靜電噴塗中。