來源:工人日報
東方IC供圖
老闆掏出一臺智慧型手機，可以實時了解哪款襪子是爆款；職工坐著電動車，可以來回穿梭管理60臺襪機；一個智能化倉儲和自動化分揀系統，可以日處理快遞近6萬單……原本平常無奇的襪子就這樣在浙江諸暨搭上了數位化改造的列車，並發生了翻天覆地的變化。
改造手搖襪機生產襪子
浙江諸暨大唐街道素有「國際襪都」的美譽，這裡的襪業產業集群知名度高，生產加工總體規模大，襪子產量佔全國的65%、世界的35%。
記者在大唐的襪業博物館裡看到，這裡至今還保留著建國初期當地百貨商店裡出售的英國絲襪，而這批最早的進口貨成了大唐襪業萌芽的起源。
「最早的時候我們都是做土襪子的，所以早期賣襪子的那批人就開始自己琢磨做『洋襪』。」諸暨市大唐襪業博物館工作人員說，上世紀70年代，當地一批老襪工集聚大唐，自己改造手搖襪機生產襪子。「一雙襪子基本上可以賣到一塊八，有一塊錢可以賺。」當地第一代襪業經營者張金燦說。
從尼龍襪到運動襪，再到船襪，只要市場上流行什麼，大唐就做什麼……這種「賺快錢」的模式讓大唐一躍成為中國襪業之都但也很快讓大唐陷入困境，最嚴重的時候，一雙襪子的利潤最低連一毛錢都不到。
「大家後來都是做貼牌的這種『大路貨』，就是比價格，整個產業全部進入死胡同。」浙江和茂盛襪業有限公司總經理錢瑤說。
曾經輝煌一時的「襪業之都」究竟該如何突破死胡同？
從2014年開始，當地啟動了襪業專項整治行動，一邊關停了3000多家「低小散」企業，一邊整改提升了3000多家企業，今年，當地還實施了襪業數位化轉型專項行動，大唐襪業創新服務綜合體功能日趨完善。
「高新技術賦予了傳統產業新動能，讓傳統產業保持生機和活力。」大唐街道黨工委書記田海斌說。
襪子開發有了數據預測
從10多萬組到30萬組，再預計到「雙11」的80萬組——諸暨市卡拉美拉科技有限公司「caramella」品牌的3雙裝童襪，自今年8月投入線上銷售後便呈現直線上升趨勢。
記者了解到，這款3雙裝童襪有20個產品組合，外觀蘊含了獅子、恐龍、草莓等童話故事。包裝襪子的盒子是環保袋，可以再利用，盛放小物品。「如果購買襪子的媽媽堅持一個月親子閱讀，上網打卡，我們就贈送一個家庭套裝。」該公司副總經理蔡姍妮說，卡拉美拉每年開發800款至1000款襪子，但不是每款產品都有機會與消費者見面。每逢新品上線，卡拉美拉都要進行測試，將新款襪子拍成平鋪圖或模特圖，上傳到天貓旗艦店，觀察會有多少點擊量和成交量，根據測款的數據來進行爆款預測和後續生產排單。
在諸暨，越來越多的襪業企業正在摒棄盲目生產的粗放經營模式。在設計和銷售方面，他們利用大數據分析新一季的流行顏色、搭配方式、流行元素、流行趨勢等，了解消費者的購買習慣，有針對性地開發相關原料。新產品產出後則先在線上測試，再根據消費者的反饋決定是否大批量生產。
浙江和茂盛襪業有限公司生產的「阿格萊德」運動襪，在襪業行業已經小有名氣。該公司生產的一款馬拉松長跑襪今年5月上市，不到半年，線上線下銷售達6萬多雙，國外市場對這款產品有較高的接受度和認可度。
「這款產品從開始分析設計到樣品測試再到批量生產，就用了半年時間，產品具有減震、散熱、防止扭傷等功能，成為我們累計開發的1000多款運動襪中的爆款之一。」公司董事長陳仁勇說。
襪子生產有了智慧工廠
在諸暨天新針紡有限公司智能生產車間，來自四川達州的擋車工熊朝蘭在電動車上來回穿梭，她一個人可以管理60臺織襪機，一旦看到哪臺機器出現紅燈警示，她立刻過去解決。
據了解，這個智能生產車間在今年7月建成，有4條生產線、222臺襪機，其中，全自動織縫翻高效一體襪機108臺，6F全自動襪機114臺。在車間忙碌的，還有一臺自動搬運機器人。
在天新針紡有限公司的大數據中心，程式設計師登錄智慧工廠軟體，眼前屏幕上便顯示出4條智能化生產線的經營管理、訂單管理、襪機管理等實時數據。「這套生產執行系統由諸暨秀欣智能製造服務有限公司自主研發，襪子生產的每一道工序都通過機聯網上傳伺服器，我們可對原料、機臺等運行狀態進行追蹤溯源。」天新針紡有限公司總經理何朝陽說。
據悉，這是諸暨投入使用的首個可追蹤溯源的襪業智慧工廠。「智慧工廠帶來的是生產方式的巨大變革。」何朝陽介紹，傳統工廠的編織、縫頭、定型、包裝屬於分開流程，需要在不同車間完成，而智能流水線實現了所有工序的整合，利用智能系統的大數據還可對生產全流程出現的問題進行追溯解決。
「人工成本可以節省70%，原本需要100個擋車工，現在不到30人就夠了。更重要的是，產品損耗減少20%。」何朝陽說。
記者了解到，今年以來，當地還引進培育了10家專攻襪業數位化改造的工程服務公司，全面推進襪業智能化、數位化改造診斷諮詢活動，推動一批襪業龍頭骨幹企業實施數位化改造。「今年，全市將完成20多家襪業企業的數位化改造任務。」諸暨市經信局局長壽浩波說。