「這次轉型口罩機製造，刷新了我們對東莞產業鏈的認知。」 廣東瑞迪智能技術有限公司（下稱「瑞迪智能」）銷售總監餘建軍說，一臺口罩機需要至少1000件零部件，幾天內在同一座城市全部配齊，7天內生產交貨，只有在東莞能做到。
面對市場的狂熱，今年2月從印後包裝行業轉型到口罩機製造的瑞迪智能，沒有選擇像其他同行那樣立馬生產機器，而是先把所有圖紙進行了3D建模，發現弊端後馬上修正，要求3D模型和圖紙必須高度一致後才開工。
「慢就是為了快」，餘建軍對記者說。正因為這關鍵一步，當很多工廠把機器做出來後發現開動不了時，瑞迪智能後發制人，以7天一周期的交貨時間，震驚了江浙一帶的同行。
「現在回過頭來看，交貨周期慢兩三天都可能會全盤皆輸」。據餘建軍介紹，瑞迪智能目前正在註冊自己的口罩機商標，布局無人化口罩生產線。
乘風而起
7天交貨期刷新行業紀錄
今年2月，受疫情的影響，市場對口罩的需求非常大。大批「東莞製造」企業臨危受命，轉型到口罩製造行業上來。統計數據顯示，東莞口罩機產能，從2019年全年的881臺，增長到2020年一季度的3195臺，翻了3.6倍。位於厚街的瑞迪智能是這批轉型大軍之一。今年2月，原以印後包裝機為主業的瑞迪智能，及時轉型到口罩機製造上來。
然而，這批轉型大軍不少是智能製造行業的大型企業，像瑞迪智能這樣的中小型企業如何突圍？
「公司從事自動化行業多年，供應鏈非常牢固，這就是我們的本錢。」在機械製造業打拼了十餘年的餘建軍，深諳自身優勢。他透露，生產一臺口罩機器至少需要1000件零部件，分下去可能需要數十家供應商公司共同合作，這就對供應鏈上的反應速度要求非常高。
「我們對合作的每一家公司都把時間表排好，每個員工負責盯三四家公司，甚至到他們的廠裡駐紮，公司全員鋪下去。面對市場的狂熱，我們沒有選擇像其他同行那樣立馬生產機器，而是先把所有圖紙進行了3D建模。最終，機器交貨的周期僅為7天，這一數字在震驚了江浙一帶的同行之餘，也為公司的發展贏得了先機。」餘建軍說。
從首筆訂單開始，瑞迪智能在生產口罩機的路上越走越遠。「之所以能取得跨越式的發展，一方面是因為疫情暴發的產品需求，一方面也是因為東莞強大的配套能力」餘建軍透露，「因為配套完善，供應鏈企業都集中在東莞，所以溝通成本很低，我們的員工都在做管理和銷售服務，每個員工只要盯著幾家供應鏈企業可以了。」餘建軍說。
「7天內生產交貨，只有在東莞能做到。東莞這座城市對我們這些創業者非常友好，也更加堅定了我們在東莞發展的信心。」餘建軍表示，最令公司自豪的不是轉型口罩機後獲得了多大的銷售額，而是積累了轉型升級的經驗，把原來設備製造的先進經驗帶到了口罩機行業，推動了行業的發展。
延伸產業鏈
打造無人化生產車間
隨著疫情得到了有效的控制，國內的口罩市場現已回歸穩定，因此瑞迪智能正在謀求向外發展。截至目前，瑞迪智能的口罩機已經出口到韓國、越南、法國等多個國家及地區。
「我們提前為出口做好了準備，在建模時，所有口罩機都配套了三種語言（中、英、韓）的說明書。」餘建軍表示。除此之外，相關配套設備的作業系統上也同樣帶有這三種語言，可以根據客戶的需求自行調節。
機器出口，考驗企業的售後服務能力。餘建軍表示，公司生產每一臺的口罩機都可以實現溯源——有專屬的銘牌號，根據銘牌號，可以查出每一臺口罩機出自哪一批次，是該批次的第幾臺機器等詳細信息，能夠非常方便地進行故障排查及人員追責。哪怕是遠銷海外的口罩機，瑞迪智能也派遣了數名工作人員前往駐點，保證售後服務質量。
此外，隨著口罩產業鏈各環節的打通，口罩的生產成本已經大幅降低，「現在主要是人力成本，而通過解決口罩生產機、打包機、裝箱機之間的協同問題，就可以大大降低口罩生產成本。」餘建軍表示。
針對這個行業痛點，瑞迪智能正在研發相關一體化機器，希望能夠推廣口罩生產的無人生產線。「這也是我們這次參展主要想展示的地方，不是展出一臺機器，而是一套解決方案。」 餘建軍表示。通過開發出的無人口罩生產線，瑞迪智能實現了從口罩機生產商向口罩生產線建設承包商的轉變。此次參加東莞的2020中國（東莞）國際醫療防疫及大健康產業發展論壇暨展覽會，瑞迪智能的展位面積達144平方米，將展示2條無人口罩生產線。
全媒體記者 曹麗娟 見習記者 唐卓 實習生 潘方朗/文
全媒體記者 鄭志波 實習生 趙儀琳 圖/視頻
全媒體編輯 符德明