岡田光範等發明了圖 13 所示的擴張裝置，該裝置由真空室 1 、冷卻室、真空室 2 和密封墊構成。真空室 1 和真空室 2 內沒有模具，冷卻室處於兩個真空室之間，這樣不會產生模具與熱縮管之間的摩擦力，有利於減小熱縮管軸向收縮率。真空室 2 的真空等於或小於真空室 1 ，在真空壓差的作用下，熱縮管便於從擴前管向熱縮管方向移動，有利於減小軸向收縮率。由於有兩個真空室，即使擴前管的外徑發生變化，對真空的影響也不大，依然能夠保證擴張穩定。擴張方法為內壓與真空聯合擴張。
李可濤等發明了圖 14 所示的擴張裝置，該裝置由真空室、冷卻室、環形水套、模具和模嘴構成。環形水套部分的模具壁上有貫穿小孔 2 ， 通過小孔 2 可以強行向模具內注入冷卻水，在真空室小孔 1 處施加的真空作用下，從小孔 2 進入的冷卻水向小孔 1 方法移動，在提高冷卻速度的同時，降低熱縮管與模具的摩擦力，熱縮管的軸向收縮率可以穩定的小於 2 ％。
3 內壓擴張技術
內壓擴張技術就是利用熱縮管內部的壓縮空氣進行擴張，壓縮空氣的壓力可以達到0.2MPa-0.6Mpa ，擴張能力強，凝膠含量達到 70 % ， 也能順利擴張。
圖15(1）是對比的擴張模具，圖15(2)圖15(3)和圖15(4)是中村浩一等發明的擴張模具，從表2可以看出，模嘴比A（模具最小截面內徑與擴前管外徑的比）對熱縮管軸向收縮率的影響比較大，中村浩一等發明的擴張模具製得的熱縮管軸向收縮率明顯減小。A為1.1時，熱縮管軸向收縮率最小，A大於1.3以後，隨著A的增加，熱縮管軸向收縮率變大。擴張方法為布袋內壓擴張。
之「四」共「五」篇
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