七大浪費識別與詳解(視頻+PPT)

2021-02-19 標杆精益

一切不創造價值的活動，換言之：不能夠提高附加價值的部分。

建議WiFi下觀看！

       面對微利時代的衝擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。


「過量生產MUDA」會產生新的MUDA(二次的MUDA)


⑤ 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題；


到銷售為止的時間變長（轉換為錢的速度減慢即現金流減緩）



過量生產的MUDA是所有MUDA產生的原因：


④作業員太多（沒有按照TACT-TIME進行生產）；

⑥ 生產計劃與統計錯誤。

① 設備餘力並非一定是埋沒成本；

② 生產能力過剩時，應儘量先考慮減少作業人員，但並非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員。

① 不良品存在庫房內待修；


造成二次浪費：


① 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作；⑤ 佔用廠房、造成多餘的工作場所、倉庫建設投資的浪費；

⑥ 造成無形的浪費。

① 庫存意識的改革；

⑦ 生產計劃安排考慮庫存消化。

① 生產線配置不當；

④ 設立了固定的半成品放置區。

① 自動機器操作中，人員的「閒視」等待；

⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。

① 物品的左右手交換取用（重複抓取）；

⑥  尋找的浪費。

① 作業流程配置不當；   

③ 設定的作業標準不合理。

① 單件流生產方式的形成；

⑤ 加強培訓教育與動作訓練。

  

① 補助動作的消除；  

③ 預定時間標準原則 (PTS)。

① 超出/低於產品特定需求的精度；

② 多餘的作業項目；

③ 最終工序的修正動作；

④ 頻繁的分類、測試、檢驗；

⑤ 多餘不必要的標記。

① 了解同行的技術發展；

② 公司各部門對於改善的共同參與及持續不斷的改善。

① 標準作業欠缺；

② 過分要求品質；

⑥ 檢查方法、基準等不完備。

① 自動化、防誤裝置、標準作業；

② 在工程內做出：不接受不良品，不製造不良品，不交付不良品的品質保證「三不政策」；

⑤ 定期的設備、模治具保養。



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文  精益生產

【廣東精益管理研究院】

2016.8.11

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